d. 骨架油封密封件有回油线的，要先确认骨架油封密封件的装置方向与旋向的联系。

  e. 骨架油封密封件装置时，应在骨架油封密封件唇口之间适量涂改增加有二硫化钼的锂基酯等清洁油膏，避免轴在瞬间启动时，对骨架油封密封件唇口构成干磨现象，影响骨架油封密封件唇口的过盈量。骨架油封密封件唇部触摸部分外表不该有机加工螺纹痕迹。装置时在骨架油封密封件外圈涂上密封胶，用硬纸等把轴上的键槽或台阶部位包起来，避免划伤或翻卷骨架油封密封件唇口，或用导向过渡套等专用东西将骨架油封密封件向里旋转压进，千万不能硬砸硬冲，以防骨架油封密封件的骨架变形或挤断骨架油封密封件的绷簧而失效。若呈现骨架油封密封件唇口翻边、绷簧掉落和骨架油封密封件歪斜时，有必要拆下骨架油封密封件从头装入。

  中心提示：介绍了骨架油封密封件在壳体孔的装置办法、骨架油封密封件在轴上的装置办法以及骨架油封密封件的装置程序及装置时的留意事项。

  b. 骨架油封密封件装置前做好机加工查看程序，骨架油封密封件各部位尺度是否与轴及腔体尺度相符。轴与腔体的端面加工要光亮，倒角没有损害和毛刺，须清洁装置部位。轴和座孔应加工有15°-30°的装置倒角，尤其内倒角，不能有斜度，主张骨架油封密封件装置部位选用圆角型倒角。在轴的装入处(倒角)部份不能有毛刺、沙子、铁屑等杂物，避免骨架油封密封件唇口的意外损害。腔体内尺度要与骨架油封密封件的外径及宽度相合适。

  骨架油封密封件装置时应查看其内壁有无碎屑、划痕、尘埃和铸造砂粒等，应运用专用工装将骨架油封密封件平稳地推入壳体坐孔内。如图1所示。

  骨架油封密封件的内径一般小于轴径，构成必定的过盈量，在装置骨架油封密封件时易构成唇部损坏。为避免损坏，一般要运用圆锥形轴肩或圆锥工装对骨架油封密封件进行装置。

  f.正确运用专用装置东西，维护骨架油封密封件唇口不受损坏，即使是细微划伤也是不允许的，不然简单引起骨架油封密封件走漏。主张选用油压设备或套筒东西装置，压力不用太大，速度要均匀。

  g.当骨架油封密封件装入壳体时，应以均匀的压力进行，不得歪斜，避免引起骨架油封密封件外圆变形。

  h.骨架油封密封件装置时须留意装置方向。需求内密封时，骨架油封密封件装有自紧绷簧的一面(即有凹槽的一面)朝向箱体内部，防尘唇向外。

  轴上带有螺纹、沟槽、花键时，运用圆锥形轴肩装置骨架油封密封件无效，而需求用专用的装置东西来维护骨架油封密封件唇部，即在螺纹、沟槽、花键处套一维护套，避免骨架油封密封件唇部被轴上的尖角、螺纹、沟槽、花键等损害(如图2)。

  a.从骨架油封密封件领取到装置，有必要坚持洁净，骨架油封密封件装置前不要过早将包装纸扯开，避免杂物附着在骨架油封密封件外表而带入工作中。