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欧宝中国官网:拉丝工艺技术_
发布时间:2021-09-05 13:48:55 | 来源:欧宝平台网站 作者:欧宝彩票网址

  拉丝工艺技术 一、 线.线材的拉伸 线材的拉伸是指线坯在必定的拉力作用下,经过模孔发生塑性变形,使截面 减小、长度添加的一种压力加工办法。 2.拉伸的特色 (1) 拉伸的线材有较准确的尺度,外表光洁,断面形状能够多样。 (2) 能拉伸大长度和各种直径的线) 以冷加工为主,拉伸工艺、模具、设备简略,出产效率高。 (4) 拉伸能耗较大,变形受必定的约束。 3.拉伸的原理 拉伸归于压力加工规模, 拉伸进程中除了发生很少的粉屑外,体积改变甚微, 因而拉伸前、后金属的体积根本持平。 4.影响拉伸的要素 (1) 铜、铝杆(线)资料。在其他条件相一起,拉铜线比拉铝线的拉伸力 大,拉铝线简略断,所以拉铝线时应取较大的安全系数。 (2) 资料的抗拉强度。资料的抗拉强度要素许多,如资料的化学成分,压 延工艺等,抗拉强度高则拉伸力大。 (3) 变形程度。变形程度越大,在模孔变形段长度越长,因而添加了模孔 对线的正压力,冲突力也随之添加,拉伸力也添加。 (4) 线材与模孔间的冲突系数。冲突系数越大,拉伸力越大。冲突系数由 线材和模具资料光洁度、光滑液的成分和数量决议。 (5) 线模模孔作业区和定径区的尺度和形状。定径区越大,拉伸力也越大。 (6) 线模的方位。线模安放不正或模座倾斜也会添加拉伸力。也是线径及 外表质量不合格。 (7) 外来要素。线材不直,拉线进程中线的颤动,放线阻力,都会添加拉 伸力。 二、 拉丝设备 1.拉丝机的分类 按模具数量分:单模拉丝机和多模拉丝机。 按作业特性分:滑动式拉丝机和非滑动式拉丝机。 按鼓轮形状分:塔形鼓轮拉丝机、锥形鼓轮拉丝机及圆柱形鼓轮拉丝机。 按光滑型式分:喷射式拉丝机和浸入式拉丝机。 按拉制线径分:巨、大、中、小、细、微拉丝机。 2.多模拉丝机的特色 多模拉丝机是线材经过几个规范逐步减小尺度的模子和这以后的拉线鼓轮,而 完成拉伸的拉丝机。 (1) 滑动式接连拉丝机 滑动式接连拉丝机是拉丝鼓轮圆周速度大于线材拉伸速度,并以次而发生摩 擦力。 它的长处是总的延伸系数高,加工率大,拉伸速度高,产量大,易于完成自 动化、机械化。 它的缺点是在拉线进程中, 为了战胜线材所发生的冲突力,要耗费许多的功; 对鼓轮外表的磨损很大;对配模的要求严厉。 A. 圆柱形鼓轮拉丝机 这种拉丝机的特色是各个拉丝机鼓轮的直径持平,且呈直线摆放,首要拖动 方法为一个电动机带动各级鼓轮,它的长处是穿模便利,泊车后能够丈量各道次 的线材直径,以便操控拉伸的进程。它的缺点是机身较长,并且模子的数量一般 不多于 9 个。 B.卧式塔形鼓轮拉丝机 这种拉丝机运用最为广泛,塔形鼓轮结构,按其塔级多少,可分二级拉丝鼓 轮和多级拉丝鼓轮。它的长处是拉丝道次多,设备紧凑,占地上积小。 (2) 无滑动式接连拉丝机 非滑动式拉丝机是线材与鼓轮之间没有相对的滑动,线材拉伸后缠绕在拉丝 鼓轮上,因而中心的鼓轮有两层的作用,即起着拉伸鼓轮的作用,又起着储线为 下道模子拉丝的放线 模拉丝机。 它的长处是: 鼓轮和线材外表不易磨损; 适于抗张力不大, 耐磨性差的铝 (铝 合金)线的拉制;组织简略,简略制作;因为中心鼓轮上有贮存,当某个鼓轮停 止滚动时,其它鼓轮仍可在短时刻内照旧作业。 它的缺点是:不能高速拉伸,一般不超越 12m/s;不适宜细线的拉伸。 三、 拉丝的光滑 1.光滑剂的作用 (1) 光滑作用。在变形的金属和模空之间,坚持一层光滑膜,避免模具 和线材直触摸摸和粘结,下降冲突系数,然后削减能量耗费和加工道次,延伸模 具的运用寿数。 (2) 冷却作用。运用冷却的光滑液,能够下降线材和模孔的温度,避免线 材温度过高而发生氧化变色,进步线) 清洗作用。在拉制进程中,不断发生微细的金属粉尘,光滑液不断 冲刷模孔,消除金属粉尘在模孔的作用。 2.光滑剂对拉丝的影响要素 (1) 浓度。光滑剂的浓度大,进步了它的光滑作用,金属线材与模孔壁 的冲突系数小,相应的冲突力也减小,拉伸力随之下降。可是,浓度太大,光滑 剂的粘度也随之上升,它的冲刷作用也减小,模孔的金属屑不易带走,形成线材 外表质量差。 浓度太大, 金属屑不会沉积, 悬浮在光滑剂中, 反而影响光滑作用。 (2) 温度。光滑液的温度过高,失掉了它的冷却作用,使金属线材及模 具的温度升高,线材氧化变色、模具寿数减低,也影响油脂光滑膜的强度,光滑 作用下降。温度过高,光滑剂粘度上升,不利于拉伸。 (3) 清洁度。光滑剂中混入酸类物质,会形成光滑剂分层,失掉光滑效 果。光滑剂中含碱量添加,对拉伸后的金属线材发生腐蚀的损害。光滑剂中有固 体杂质, 影响设备的光滑体系, 形成光滑液供应缺乏, 减小了光滑剂起到的作用。 3.对光滑剂的根本要求 (1) 粘附性好,光滑剂能有效地粘附在拉制线) 能接受线材与模具之间的高压,热稳定性好。 (3) 没有腐蚀作用。 (4) 冷却作用好。 (5) 没有影响的气味。 (6) 拉制后易于除掉。 4.拉丝光滑方法 (1) 单个模槽涣散光滑 首要用于一次拉丝机或无滑动的储蓄式多模拉丝机, 它对光滑剂的形状无限 制。经过模槽内的循环水起到冷却的作用。因为模槽是敞开式的,能够直接调查 光滑剂状况,便于调整。可是简略弄脏设备和场所。 (2) 浸入式光滑 选用乳液壮和液体油状的光滑剂,适用于滑动式接连拉丝机。光滑剂盛装在 拉丝机的专用槽内,鼓轮、线段、模具都浸入在光滑剂中,结构简略,能保 证模具、鼓轮、线材的接连光滑和冷却。 它的缺点是:拉丝进程中发生的金属屑没有沉积的或许,不断被带进模孔和 鼓轮上,影响模具和鼓轮的寿数,也影响线材外表的质量。光滑掖槽需求有 冷却设备,避免光滑液温度过高。 (3) 循环式光滑体系 在滑动式接连拉丝机上,确保光滑液有固定的成分和必定的温度,能够单机 运用,也能够数台拉丝机会集运用。它的长处是光滑液里的金属屑能够得到 充沛的沉积,定时的整理,能确保光滑液的清洁度。它的缺点是要不定时对 光滑液进行剖析,当令弥补光滑剂。 四、 拉丝模具 1.模具的品种和运用 (1) 硬质合金模, 它的长处是:耐磨性好;粘附性小;抛光性好;冲突 系数小;抗腐蚀性高。 (2) 钻石模,因为天然钻石模价格昂贵,十分软弱,首要用于纤细线) 聚晶模(人工钻石) ,与天然钻石相同的高硬度和高耐磨性,首要用 于小拉丝机的中心模。 (4) 钢模,修制简略,价格低廉,但硬度和耐磨性比较差,寿数低,主 要用于出产量小,拉大截面的型线.模具的结构尺度 拉丝模具的模孔,有四个部分组成: (1) 进口光滑区:带有圆弧,便于线) 作业区:金属拉伸时发生塑性变形,线) 定径区:确保线材尺度与形状准确和均一,延伸模具的运用寿数。 (4) 出口区:出线端,避免泊车时呈现竹节刮伤和定径区出口处的崩裂。 3.拉丝对模具的要求 (1) 模孔的各个区域应该光滑,不得有裂纹和凹坑的存在。 (2) 模孔的中心线要垂直于模具的端面。 (3) 作业区、定径区在修磨后必需要抛光。 五、 拉丝进程中反常原因剖析与处理 1.断线 线材有杂质 配模不合理 模孔形状不正确或不光滑 反拉力过大 鼓轮上压线 光滑不良 铝杆湿润 解决办法 调理对焊机的电流、通电时刻、压力,进步 焊接质量 加强原资料的查验 对模具进行调整,消除变形进程度大和过小 的现象 严厉按规范修模,定径区不行过长,确保模 孔的光洁度 调整鼓轮上绕线的圈数 调整鼓轮上绕线的圈数,批改磨损的鼓轮 查看光滑体系,测定光滑剂的成分和温度 避免铝杆受潮,湿润的铝杆暂时不运用 2.尺度形状不正确 序号 发生的原因 1 模孔磨损 2 线 线.擦伤、碰伤、刮伤 序号 发生的原因 1 锥形鼓轮上有跳线 设备上有伤线 收线.起皮、麻坑、三角口、毛刺 序号 发生的原因 1 线材有飞边、搀杂、缩孔 2 模孔不光滑、变形等 3 光滑不良 4 鼓轮不光滑,滑动率过大 5.波纹、蛇形 序号 发生的原因 1 配模不妥 2 拉丝机严峻轰动 3 线 光滑供应不均匀,不清洁 6.线材上有接连的划痕 序号 发生的原因 1 线 光滑剂含碱量高、不清洁 4 模孔不光滑,有缺点 5 模孔光滑区被堵塞 解决办法 常常丈量线径,发现超公役时替换模具 调整配模,改进光滑作用 穿线后要丈量线径 查验模孔的质量和光滑 上模时留意摆正,检修模座 解决办法 将鼓轮外表修光,视点检批改确 拆下鼓轮修正磨光 鼓轮接口不平,导轮滚动不灵敏 线盘要“T”字摆放,运送时要互相离隔 整修地上,铺设钢板 坚守岗位,会集精力,按规则下盘 解决办法 加强查验,不合格的不投产 严厉查看,不合格的模具不上机 进步光滑作用 磨光鼓轮外表,调整配模 解决办法 调整配模,在制品模的变形程度不行过小 检修、加固设备,消除轰动 调理张力,收线速度要坚持稳定 定径区长度要适宜,不行过短,乃至没有 确保光滑剂供应均匀,将光滑剂过滤运用 解决办法 查看与线材触摸的各部位,如导轮、排线杠 加强冷却,必要时选用强制冷却手法 定时化验,坚持光滑剂的成分,确保其清洁 加强模具的修补与办理,不合格模具不上机 对光滑液要过滤,消除光滑液中的金属屑和 各种杂质。 7.氧化、水渍、油污 序号 发生的原因 解决办法 1 光滑缺乏,光滑液温度过 确保光滑液的满足供应,加强光滑液的冷却 高 2 光滑液飞溅 堵塞飞溅部位,制品线 寄存场所不清洁,油污的 坚持 5S 办理,确保作业场所的清洁 手套弄脏了线.收排线满、偏、乱、紧、松 序号 发生的原因 1 排线 收线 排线 收线 收线过满 解决办法 按收线盘规范调整排线宽度和排线方位 调整收线张力和收线速度 仔细调查,及时扫除 选用合格的线盘上机 加强监督,如是主动换盘要从头设定下盘数 量或检修设备 9.功能不合格 序号 发生的原因 解决办法 1 抗拉强度、伸长率、曲折 总变形程度小,原资料不合格,变形不均匀 等机械功能不合格 的原因会引起机械功能不合格,所以要选用 合格的原资料,添加总变形程度,操控拉丝 进程中的温升等条件 2 电阻率不合格 首要是原资料不合格,其次是退火工艺不妥

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