走进思瑞德公司内，小亦看到了2000平方米的场所被分为工作区和拼装区。收购人员在不停地打电话、下订单、催收货品；出售人员不停地接听客户电话、忙着交流订单细节、洽谈交给日期；在产线人分红不同的工序，赶紧出产。思瑞德运营总监迟越本向小亦介绍说，到现在，呼吸机的订单超越3000台，排期到7月。

  随后，小亦走进思瑞德的仓库，看到一排排货架规整摆放，芯片、线缆等零部件分门别类地堆放着。小亦调查发现，每当有人来收取配件，库管员孙式亮总能第一时刻找到堆放的方位。

  一台呼吸机由近2000个零部件组成，不能有一个零件有毛病。公司内部还增参加厂查验人员，质量人员加强要害工序进程查验，全流程操控产品质量。

  受疫情影响，思瑞德也面对上、下流产业链配套的问题，彭贺说，在经开区相关部分的支持下，备足了比例阀、传感器、MCU芯片等要害零部件，现在可满意出产需求。一起，公司还建立专门的物料小组，专门处理长周期物料、进口物料和要害物料的需求问题。

  接着，领到零部件今后便是拼装了。为了加速拼装速度，小亦发现思瑞德将拼装区、调试区、终检区和包装区布置在一个大的开放式区域里，各区域之间既彼此照应又独立分区，便于协作，削减流通的时刻。

  “零部件质量的好坏，直接影响拼装的进展，之前都要严厉对零部件进行‘体检’，才干进入拼装的工序。”彭贺介绍。“红灯闪耀代表有报警，需求依据报警信息去查询问题原因，绿灯亮起代表测试通过。”调试组工作人员说。

  工作人员告知小亦：“1台呼吸机产品能不能交给，需求通过37项要害目标的逐项‘体’检才干确认。”

  本文为汹涌号作者或组织在汹涌新闻上传并发布，仅代表该作者或组织观念，不代表汹涌新闻的观念或态度，汹涌新闻仅供给信息发布渠道。请求汹涌号请用电脑拜访。