冲压是轿车制作过程中的龙头工艺。轿车冲压车间承当原资料卷料、板料的寄存；卷料的开卷剪切；板料的剪切；各车型大、中、小型冲压件的冲压出产；冲压件的寄存；废料处理以及设备、模具的日常修理和保养等使命。

　　原资料（板料和卷料）入库→开卷线→大件清洗涂油、小件开卷剪切→冲压出产线→装置模具调试首件合格→投入批量出产→合格件防锈→入库

　　1.冷冲压是指在常温下，运用装置在压力机上的冲模对资料施加压力，使其发生别离或塑性变形，然后取得所需求零件的一种压力加工办法。

　　2.冷冲压的特色：产品尺度安稳，精度高，重量轻，刚度好，互换性好，高效低耗，操作简略，易于完成自动化。

　　1. 成形工序是坯料在不决裂的条件下发生塑性变形而取得必定形状和尺度的冲压件。

　　曲折：将板料、型材、管材或棒材等弯成必定的视点、必定曲率构成必定形状的冲压办法。

　　翻边：是在坯料的平面部分或曲面部分上使板料沿必定的曲率翻成竖立边际的冲压成型办法。

　　2. 别离工序是使板料按必定的轮廓线别离而取得必定形状、尺度和切断面质量的冲压件。

　　落料：使资料沿关闭曲线彼此别离，关闭曲线以内的部分作为冲裁件时，称为落料。

　　冲孔：使资料沿关闭曲线彼此别离，关闭曲线以外的部分作为冲裁件时，称为冲孔。

　　冲压车间出产的零件中，有一部分归于掩盖件，如：发动机罩外板、顶盖、车门等。

　　2. 外表质量好。外掩盖件（尤其是轿车的外掩盖件）外表不允许有波纹、皱纹、凹痕、划伤、擦伤、压痕等缺点，棱线应明晰、平直、曲面应油滑、过渡均匀。

　　3. 刚性好。掩盖件在成形过程中，资料应有满意的塑性变形，以确保零件具有满意的刚性。

　　4. 杰出的工艺性。掩盖件应具有杰出的冲压工艺性能和焊接工艺性能，以下降冲压和焊装的出产成本。冲压工艺性，首要是看各工序，特别是拉深工序能否顺利进行、能否安稳出产。

　　首要有安全侧销、安全螺钉、作业限制器、寄存限制器、上下料架、废料滑槽、起重棒、吊耳等。

　　安全侧销：首要作用是避免上模压料板紧固螺钉松动或开裂，导致压料板落下，形成人员、工装的重大损失。

　　寄存限制器：首要作用是避免模具弹性元件长时间受压而失效和避免刃口长时间触摸影响刃口的寿数。（一般选用聚氨脂橡胶）

　　排样办法与搭边值对模具寿数影响非常大，不必要的往复送料排样法和过小的搭边值往往是形成模具急剧磨损和凸凹模啃伤的重要原因。

　　2. 凸凹模的形状、空隙和圆角半径不只对冲压件成形影响极大，而对模具的磨损影响也很大。

　　模具的资料性质及热处理质量对模具寿数的影响是影响模具寿数诸要素中最重要的要素。

　　模具加工后模具的外表粗糙度对模具的寿数影响很大，所以要根据制件状况，合理的挑选加工工艺。

　　正确运用、保护和保管模具是进步模具寿数的重要方面。它包含模具正确装置与调整；留意坚持模具的清洁和合理的光滑；避免误送料、上双料；严格操控凸模进入凹模的深度，操控校对曲折、整形等工序中上模的下死点方位；及时的打磨、抛光等。

　　1. 查看产品的图纸、规范、产品设计更改通知书等文件是否完全，是否能满意出产需求，是否契合工艺办理方面的有关规定。

　　2. 查看工艺文件是否完全，是否能满意出产需求，冲压车间现场运用的工艺文件首要有作业指导书、查验指导书、金属耗费定额等。