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欧宝中国官网:冲压模具规划结业论文
发布时间:2021-09-02 17:06:21 | 来源:欧宝平台网站 作者:欧宝彩票网址

  本科结业规划(论文) ( 2015 届 ) 题 目:异形垫片冲压模具规划 专 业:机械自动化 班 级:11 机械自动化三 姓 名:周龙 学 号: 点拨教师:蔡乐安 职 称:副教授 完 成 日 期 : 2015 年 4 月 17 日 目录 摘要(外文) 2 导言 3 一. 工艺规划 ( 一 零件的工艺性分析 4 ) ( 二 规划冲裁方案与好坏必定 4 ) 二. 排样规划 ( 一 搭边值必定 6 ) ( 二 排样图展示 7 ) ( 三 物料进距策画 8 ) ( 四 必定条料宽度 8 ) ( 五 导料板设置 8 ) 三. 工艺策画 ( 一 资料使用率 8 ) ( 二 必定压力中心 9 ) ( 三 冲裁力的策画 ) 四. 模具全体概要规划 ( 一 卸料方法挑选 9 ) (二 出件与送料方法挑选 9 ) (三 导向方法挑选 10 ) (四 模具总装图 10 ) 五. 模具零件规划 (一 刃口策画 11 ) (二 导正销 15 ) (三 卸料部件规划 15 ) (四 凹模结构规划 16 ) (五 凸模结构规划 17 ) 六. 模架的挑选 (一 导柱.导套选用 18 ) (二 上.下模座选用 18 ) (三 资料选用 18 ) 七. 压力机的挑选 19 申谢 21 文献参阅(附件及活动仿线 异形垫片冲压模具规划与分析 摘要:模具是现代化工业分娩的重要工艺设备,被称为“工业之母”.而冲压模具又在悉数模具工业 中的桂林一枝,生长极为灵敏,它在人们的日常生计及现代工业分娩领域中占据很重要的位置.本结业 规划是关于异形垫片的冲压模具规划,经由进程分析异形垫片的结构,标准来必定其所选用的冲压方 法.模具结构以及工位排版等规划内容.并终究完结该零件的冲压模具二维图纸.三维立体及加工活 动仿真.当一切的参数策画完后,还要对模具全体的安装方案,重要部件的规划和安装的技巧恳求都 进行分析.以便能够或许清楚的表达出该零件的冲压加工进程. 症结词:异形垫片;冲压模;规划 Abstract:Known as the mother of industry, the mould is an important modern technical equipment of modern industrial production. With the rapidly development, the stamping die is thriving in the mould industry. It plays an important role in daily life and in the field of modern industrial production. The graduation design is about the stamping die design of the profiled gasket. It can determine the design contents, including stamping method, the mould structure and the working layout by analyzing the structure and the size of profiled gasket. And finally the graduation design finishes the 2D drawing, the 3D drawing and the motion stimulation of that part stamping die. With all parameters done, analysis on the assembling of the moulds and requirement of main parts design and assembling was made. So it can express the stamping process of that part clearly. Key words: profiled gasket; the stamping die; design 导言 布景: 据统计,2003 年我国分娩轿车冲压件约 240 万吨/8 亿件,灵敏车冲压件约 28 万吨/19 亿件,农业用车冲压件约 96 万吨/7.1 亿件,家电及修建用材冲压件 100 万吨/12.8 亿件. 业界专家估量,跟着冲压成形职业最大商场用户轿车职业今的缓慢生长,我国冲压业迎来 了一个灵敏生长时机时段,但可否抓住时机取得新的更快的生长,前进的道路上还有许多 阻力和妨碍需要打败与突破. 含义: 挑选冲压模的规划作为课题是由于课题触及知识面较广,其重要方针是使本身能更好 的稳固和畅通领悟大学生计中所进修到的知识,并使用于实际模具规划进程中,前进本身软件 操作闇练度,规划思绪及模具结构清楚度.而且本规划的规划恳求较高,对学生的规划才干 是一个很好的锻炼.课题研讨内容包括机械工程及自动化学科的资料力学,热力学,机械道 理,机械规划,公差与交流性,机械制造工艺等知识,特别锻炼学生规划规范性的才干.使学 生能得到全方位的锻炼.课题要肄业生具有较强的机械规划才干.逻辑思维才干和立异才 能,对学生是一个寻衅.课题为模范的机械规划类课题,触及机械知识周全,与工程机械专 业倾向联合慎密. 内容: 本结业规划是关于异形垫片的冲压模具规划,经由进程分析异形垫片的结构,标准来 必定其所选用的冲压方法.模具结构以及工位排版等规划内容.并终究完结该零件的冲压 模具二维图纸.三维立体及加工活动仿真.以便能够或许清楚的表达出该零件的冲压进程. 一、工艺规划 (一)零件的工艺性分析 零件三维如图 1-1 所示,为许多机械上都需要用到的手柄,资料为厚度为 0.15mm 的 H68,恳求零件粗步应定为中批量分娩,外精度恳求不高,但概略必需要保证平坦而圆孔是 该零件需要保证精度的要点. 综上所述:该零件适宜冲压,零件的冲压机能优胜. 图 1-1 异形垫片二维零件图 (二)规划冲裁方案与好坏必定 该冲压件由冲孔.压扁.落料等多个底子工序构成. 必定冲裁件工艺方案: 该冲裁件的成型工序包括落料和冲孔,对其或许的加工方案有以下三种: 方案一:用单工序模进行分娩.先冲孔,后落料. 方案二:用复合模进行分娩.冲孔加落料复合冲压. 方案三:用级进模进行分娩.冲孔加落料级进冲压. 表 1-1 三个方案好坏程度的比较 三个方案的比较: 方案一:模具结构简略,造价廉价,且每次冲裁所需的冲裁力较小,便于解决冲压设备 冲压力吨位短少的问题.其缺点在于难以保证零件的标准精度,且零件较小,二次冲孔时, 不克不及准必定位,容易使人受伤,分娩效能低.易于加工和模具的修理,实用于小批量或 试制件. 方案二:只需一副模具,制件精度与分娩效能较高,且工件最小壁厚大于凸凹模许用 最小壁厚,模具强度能知足恳求.模具零部件加工制造比较艰苦,本钱较高,而且凸凹模轻 易遭到最小壁厚的约束,使得一些内孔的间隔.内孔与边缘的间隔都较小的工件不宜采纳. 方案三:只需一副模具,分娩效能高,模具寿数长,操作便当,精度也能知足恳求,分娩 本钱较低. 总结:经由进程对上述三种方案的分析与比较,采纳级进模(方案三)较为合理,精 度较高. 二.排样规划 冲裁件在板料.带料或条料上的安插方法称为排样.排样的方针在于资料合理化的消 费.前进分娩效能和延伸模具使用寿数, 依据资料使用率程度和本钱下降方面,排样能够分为有废料排样.少废料排样和无废 料排样三种,依据制件在条料上的安插形式,排样有能够分为直排样.斜排样.对排样.稠浊 排样.多排样等多种排样形式. 在进行多工位级进模的规划时,起首要必定条料排样图的规划,由于条料排样图的设 计是进行级进模规划时的一个重要依据.多工位级进模条料排样图的规划是否合理,对模 具规划及产品的终究本钱的影响是很大的.尤其是在大批量分娩中,若规划的排样图消失 过错,会导致制造出来的模具无法冲制所需零件.除此以外,条料排样图一经必定,冲制零 件的各部分在模具中的冲压次第.模具的工位.工序数.零件的排样方法.模具步距的公称 标准.条料载的规划形式等一系列问题也就被必定了.在这套模具中,排样规划的总准则 是:先辈行废料的冲裁和条料压扁,然落后走冲孔.压弯,最终切断,而且要时间酌量模具 资料的强度和刚度,以及结构的合理性. (一)搭边值的必定 排样时零件之间以及零件与条料侧边之间留下的工艺的余料,称之为搭边. 搭边的用处是补足定位差错,坚持工件条料有必定的刚度,保证零件质量与送料便当. 搭边值过大,资料浪费.搭边值过小,冲裁时条料容易翘曲或被拉断,不但会增加冲压 件的毛刺,而且还会拉入凸模.凹模空隙中损坏模具刃口,导致模具寿数下降.或影响送料 作业. 依据制件厚度与制件的排样方法查表 2-1 得: 两制件之间搭边值 a1=1.8mm. 图 2-1 搭边值二维 (二)排样图的展示 表 2-1 搭边值和侧边值 图 2-2 排样图二维 在进行这个级进模具的工序排样规划时,为前进模具寿数最好尽量涣散各工位.酌量 到简化模具结构,该级进模一共有 2 个工位,个中包括有冲孔 1 个工位,落料 1 个工位. (三)送料进距的策画 条料在模具上每送进一次的间隔称为送料进距,每个进距都能够冲出一个或多个零件. L=D+1.8=55+1.8=56.8(如图) 个中 D.a1.l 如图 2-2 所示 (四)必定条料宽度 由上述可知,冲裁件所采纳的是有废料排样,且侧搭边值 a =2.0mm,所以条料宽度为 49mm.一起可知板料标准:板料 H68,板料的长度:500mm, 宽度:49mm, 采纳横裁的方法 (五)导料板设置 导料板是条料的向定位组织,对条 料的宽度倾向进行定位,然后使条料沿直线送进. 详细的工位安插如下: 冲孔→落料 三.工艺策画 (一)资料使用率策画 单个零件的资料使用率η=S/S0×100%=S/AB×100% 冲裁面积 S S=1000mm 2 n=1;B=49;L=518 ㎜ S 指冲裁件面积 S0 指所用资料面积,包括工件的面积和废料的面积 B 指调料宽度.A 指送料步距.N 指一个步距内冲件数 11000 η=S/AB= 51 49 ×100%≈40.01% 由此可知,η值越大,资料的使用率就越高,废料越少.工艺废料的若干抉择于搭边和 余量的巨细,亦取决于排样形式和冲压方法.是以,需要前进资料使用率,就有必要合理排样, 减少工艺废料. (二)必定压力中心 冲压模具的压力中心指的是冲压时诸冲压力合力的感染点.为了保证压力机与模具正 常作业,有必要让冲压模的压力中心和压力机滑块的压力中心相合.否则会使得冲呀模和压 力机滑块发生偏幸载荷,然后会让滑块和导轨间的磨损变大,模具导向零件的磨损加模具 和压力机的使用寿数减少. 冲压模的压力中心,能够依照下面的方法来必定: 单一的外形对称的冲裁件,其压力中心便是冲裁件的几许中心. 分布位置对称的相同工件,其压力中心和工件的对称中心相合. 不规则或则外形杂乱的工件,其压力中心可用解析策画法. 解析法的理论依据是:各分力对某坐标轴的力矩之代数和等于诸力的合力对该轴的 力矩.所以他的合力感染点的座标位置(x0,y0),便是模具的压力中心 如图 3-1.将工件周长分为 L1/L2/L3……L10 底子线段,求得各段长度及中心位置. 图 3-1 压力中心图 压力中心策画公式为 L1(0,21)=31.4 L2(12,31)=4 L3(30,42)=50.24 L4(48,24)=19 L5(50,10)=4 L6(55,5)=15.7 L7(40,0)=20 L8(26,4)=25.12 L9(22,9.5)=3 L10(16,11)=12 所以压力中心为点(28.159,20.216) (三)冲裁力策画 冲裁力是冲裁进程中凸模对资料的压力,它是随凸模行程而改变的.普通所说的冲裁 力是指冲裁力的 MAX 值.平刃冲模的冲裁力可按下式策画: 平刃口模具冲裁力:Fp=KPLtτ 查常常使用黄铜的力学机能表得: Σb=240—300Mpa 取σb=300Mpa 查表得:K 卸=0.06,K 推 F 落料=Ltσb=172××300≈7740N F 冲孔=Ltσ×× × FQ1=nk1FP=6×× × F 冲裁力 四.模具全体概要规划 经分析,工件平坦度恳求低,标准精度恳求低,外形简略,可是工件产量比较大,且资料 厚度=0.15mm,为保证冲压模的分娩率偏高,经由挑选,该多工位级进模抉择实施工序涣散 的工艺方案,刚性卸料安装+浅显导正销定距. (一)卸料方法的挑选 刚性卸料与弹性卸料相互比较: 刚性卸料是用固定卸料板.一般用作卸料精度恳求偏低的冲压件.一:且当卸料板仅 仅起到卸料感染的时间和凸模之间的空隙跟着资料厚度的增大而增大,单边空隙为 0.2t0.5t.二:当固定卸料板还具有对凸模导向感染的时间,卸料板和凸模的合营空隙要小于 卸料板和凸模的冲压空隙. 工件精度恳求偏低,料厚取 0.15mm 较薄,所以能够用刚性卸料方法. (二)出件与送料方法的挑选 由于采纳级进模分娩,所以采纳刚性下出件.(工件从模具下方掉落) 由于选用的冲压设备是开式压力机,所以采纳横向送料方法,(由右向左送料) (三)导向方法的挑选 方案一:采纳导柱在模架对角的方法.由于导柱装在模具压力中心对角线之上,所以 上模座在导柱上滑动相对安稳. 方案二:采纳导柱在模架后方的方法.由于前尊下三方位没有约束,进料和薪酬操作 相对便当.而且导柱装在模架后方,作业时,模具的偏幸距将导致导套及导柱的单边损耗, 会细微影响到模具的使用寿数,而且这种导向方法不实用于起浮的模柄. 方案三:采纳四方都有导柱的模架方法.该方法导向安稳.准确.靠得住.刚性好.经经 常使用于冲裁件标准教大或许精度恳求比较高的冲压件. 方案四:采纳导柱在模架中心的方法.导柱装在模架的对称轴上,导向趋于安稳.准确. 但缺点是仅能一个倾向送料. 依据以上四个方案的比较以及模具结构和送料方法的合营挑选,为了前进模具的寿数 和工件的质量,采纳方案一,即导柱在模架对角的导向方法,较为合理. (四)模具总装图 图 4-1 模具总装图 五.模具零件规划 (一)刃口的策画 冲压件的标准精度重要取决于模具刃口的标准精度,可是模具合理的空隙也要靠模具 的刃口标准及制造精度来保证.准确理解模具刃口标准和制造公差,是冲压模规划的重要 责任之一.从分娩及实践中能够知道: 1.由于凸模与凹模之间有空隙,使得落料和冲出孔都带有锥度(毛刺),且落料件大端 标准等于凹模的标准,冲孔件小端标准等于凸模的标准. 2.于丈量和使用进程中,可创造落料件以大端标准为基准,冲孔孔径以小端标准为基准. 3.冲裁时,凸模与凹模要与冲压件或废料发生冲突,凸模越磨越小,凹模越磨越大,然后 使得空隙就越来越大. 综上所述抉择模具刃口标准和制造公差时,要酌量以下准则: 1.凹模标准抉择落料件标准,凸模标准抉择冲孔标准.所以规划落料模时,将凹模做为 基准,在凸模上取空隙;规划冲孔模时,将凸模标准做为基准,在凹模上取空隙. 2.酌量到冲压中凸模和凹模的损耗,在规划落料凹模时,凹模的底子标准取标准公差 规划内的较小标准;在规划冲孔模时,凹模的底子标准取孔标准公差规划内的较大尺 寸.如斯在凸模与凹模损耗到必定程度时,仍旧能够冲出及格的冲压件.凸凹模的空隙 依然取合理空隙的最小值. 3.执行冲模刃口标准公差时,要酌量冲压件的公差恳求.若刃口精度恳求太高(即制 作公差过小),则会使得模具制造变得艰苦,本钱变大,分娩周期变茶长;若对刃口精 度恳求太低(即制造公差过大)则会使得分娩出来的制件及格下降,模具的使用寿数 下降.假设工件没有标示公差,那么关于不是圆形的工件能够依照国度“合营标准的 公差数值”IT14 等级进行处理,冲模则可依照 IT11 等级进行制造;关于圆形工件则可 依照 IT17~IT9 等级进行模具制造.冲压件的标准公差则按“入体”准则进行单项公 役标示,落料冲压件上差错为零,下差错为负;冲孔冲压件上差错为正,下差错为零. 凸凹模刃口标准磨损景象 表 5-1 磨损策画公式 基准件凹模的标准 设置设备铺排凸凹模的标准 磨损后增大的标准 磨损后减小的标准 磨损后不变的标准 0.25△ A=(Amax-x△) 0 0 B=(Bmin+x△) 0.25△ C=(Cmin+x△)±△ 按凸凹模实际标准设置设备摆 设,保证双面合理空隙 2cmin— 2cmax 部位 大圆孔 中圆孔 小圆孔 切断部分 总周长 大圆孔=2π 中圆孔=2π 小圆孔=2π 表 5-2 冲裁零件各部分周长 周长/mm 冲孔模刃口标准策画公式: 变小的标准 变大的标准 BP Ap A x (B x)0P 0 P 不变的标准 Cp C P 2 式中 AP ,BP ,CP 为凸模刃口标准; X—磨损系数,其值由参阅文献; —工件公差; p .d —凸.凹模制造公差,模具公差 p ,d 按下面两式策画 p 1 4 ~ 1 5 d 1 4 凹模刃口: 策画公式: 图 5-1 凸模刃口 Δ 0.25△ 0.05 ×0.2) 0 0 0 0 ×0.2) 0.25△ 0.05 0.25△ 0.05 ×0.2) 0 0 +0.025 A4=(19+0.1)±△ -0.025 0 0 ×0.2) 0.25△ 0.05 0.25△ 0.05 ×0.2) 0 0 +0.025 A7=(20+0.1)±△ -0.025 0.25△ 0.05 ×0.2) 0 0 0 0 ×0.2) 0.25△ 0.05 +0.025 A10=(12+0.1)±△±△ -0.025 表 5-3 冲孔凸模加工工艺卡 C 车床 C 车床 凸模刃口: 图 5-2 冲孔凸模三视图 策画公式: 0 0 b1=(15.8+0.15) -0.25△ 0.05 图 5-3 凹模刃口 0 0 b2=(11.8+0.15) -0.25△ 0.05 0 0 b3=(5.8+0.15) -0.25△ 0.05 (二)导正销 关于冲压模使用导正销的方针在于铲除用挡料销和导料板进行粗定位时的定位差错, 保证冲压件在不合工位上冲出外形相符相对位置公差恳求.导正销重要使用在多工位级进 模中,当然也能够用于单工序模,导正销一般规划在落料凸模上,与挡料销合营使用,所以 咱们采纳导正销. 图 5-4 导正销安装在落料凸模上 如图所示:a.b.c 类型实用于导正派径小于 10mm 的冲孔,图 d 实用于导正派径为 1030mm 的冲孔,图 e 实用于导正派径为 20-50mm 的冲孔.为了便当拆装,针对较小的导正销也 能够用图 f 所示的结构,转换相对快捷.依据实际分娩恳求,本模具采纳图 c 的导正销安装 方法,资料为 45 钢,热处理硬度为 43-48HRC,技巧恳求按 JR/T7653-1994 恳求. 本模具规划的定位零件采纳导正销定位. (三)卸料部件的规划 本模具规划卸料零件的重要方针,是便于将零件冲压后卡去世在凸模或许凹模上的冲 压件或冲压废料卸丢失,以保证模具下次进行正常冲压,一般用的卸料方法有:刚性卸料 方法.弹压卸料板.刚性卸料一般也称固定卸料,特征是卸料力气大,卸料靠得住,实用于板 料较厚.卸料力较大.平直度恳求较低的冲压件.弹压卸料的特征是,分化卸料及压料的感 化,冲压件的质量较好,平直度较高.实用于质量恳求较高的冲压件或板料较薄的冲压件. 是以,此次规划采纳了刚性卸料方法.刚性卸料安装的安装具有必定的安装恳求:在模具 敞开情况,卸料板要赶过模具作业零件刃口 0.3mm-0.5mm,便当卸料. (四)凹模的结构规划 凹模:在冲压进程中和凸模相互合营直接对冲压件进行别离或成形的冲压零件. 凹模刃口的类型如图 5-4 所示,个中 a.b.c 三种类型称为直筒式刃口凹模,它的特征 是制造便当,刃口强度高,刃口磨损后作业部分标准不变,广泛用于冲压公差恳求较小, 外形较为杂乱的周详冲压件.可是由于废料的累积而大大增大了推件力和凹模的涨裂 力,细微影响了凸.凹模的强度.一般级进模和上方出件的冲压模用 a.c 类型,下方出 件则用 b.d 类型,个中 d 类型是锥筒式刃口,在凹模内不调集资料,侧壁磨损相对较小, 但刃口强度略差,刃口磨损后径向标准会增大.综上本规划选用 b 型刃口. 由于该零件是 H68 资料比较软,该凹模资料应选 45 钢,热处理 43-48HRC 图 5-5 凹模类型 外形标准策画: 一般凹模结构能够分为全体式和镶拼式两种,本次规划凹模采纳全体式凹模,各类冲 裁的凹模孔都采纳线切割机床加工(快走丝慢走丝联合),安插模架上凹模位置时, 要依据策画压力中心的数据,将压力中心和模柄中心相合.它的详细凹模概括标准肯 定如下: 凹模厚度:H=Kb(≥15mm) 凹模壁厚:C=(1.5~2)H(≥30~40mm) 凹模外形标准:B=b+2C.L=l+2c 式子中: b——冲裁件的最大外形标准;(mm); K——系数,酌量板料厚度的影响(见书《冲压工艺与模具规划(第二版) 高档教训 出版社 2006》 表格); H——凹模厚度; C——凹模壁厚; B——凹模外形最大标准; L——凹模外形的长度. ×60=30mm; 凹模壁厚: C=(1.5~2H)=(1.5~2)×30=45mm; 取凹模厚度:H=30mm;取凹模壁厚 C=45mm. 依据公式: B=b+2C=66.8+2× L=l+2C=20+20+1.8+2× 拔取凹模外形标准 B××131.8mm. 得凹模概括标准为 200mm×160mm×30mm. (五)凸模的结构规划 凸模结构能够分为全体式和镶拼式两大类,全体式凹模中依据加工方法的不合又 能够分为直通式和台阶式两小类.直通式凸模的作业部分以及固定部分其外形和标准 做成相同,这一类凸模素日采纳线切割(快走丝+慢走丝)方法进行加工处理,台阶式 凸模一般用以机械加工进行处理,当外形过于杂乱时,成型部分素日采纳磨削成型.对 于圆形凸模,GB2836—81 的冷冲模标准现已制定出了其标准结构形式与标准标准,因 为在本结业规划中凸模是由圆形结构和异性结构相联合的,所以分化来看采纳全体式 的直通式,合营凸模固定板(合营为 H7/m6),并依照凸模的标准结构形式与标准标准 进行挑选. 模具刃口关于耐磨性的恳求较高,一起恳求要能推辞冲裁所发生的冲击力,是以 要有较高的硬度与耐性.所以该凸模资料选则为 SKD-11,热处理为 43-48HRC,凸模与 推件块的空隙为 0.035mm. 表 5-4 凸模与推件块.导柱与导套的空隙 六.模架的选用 按凹模距离标准为凭据,凹模距离 L=250mm,B=160mm,模架闭合后高度为 180mm-230mm, 查表(JB/T7181.4)能够知道模架为 250mm×200mm×180mm-230mm(拔取 200mm), 技巧恳求按 JB/T7183-1995 划定实行. (一)导柱.导套的选用 据书本《表 JB/T7286.1》查得:导柱标准可挑选:28mm×180mm 据书本《表 JB/T2861.3》查得:导套标准可挑选:28mm×110mm×43mm (二)上.下模座的选用 据书本《冲压模规划》模架的标准挑选,对应的上模座及下模座挑选如下: 上模座为:320mm×280mm×45mm (JB/T2855.4) 下模座为:320mm×280mm×45mm (JB/T2855.4) (三)资料的拔取 模架资料挑选为钢板模架,上模及下模座均用 45 钢(GB/T699)制造. 图 6-1 模架 七.压力机的挑选 进行零件冲压时,冲压压力机的公称压力一般要大于或等于冲压各个工艺力的总数. 冲压设备归于铸造压力类机械.广泛的冷冲压设备可分为机械压力机(用 Jxx 代表型 号)和液压机(用 Yxx 代表类型). 表 7-1 常常使用冷冲压设备的作业道理及其特征 表 7-2 压力机的重要技巧参数(J23 系列开式双柱可倾) 依据之前策画的冲压力,应挑选开式双柱可倾压力机,其类型为:J23-16 称谢 本结业规划是在蔡乐安先生的尽心点拨和严峻恳求下完结的,从课题挑选.方案证明到 详细规划和核定,我都邑积极地和先生交流交流,同心专注想把结业规划一般的完结,所以 本规划凝聚着我和蔡先生的血汗和汗水,在四年的大学本科进修和生计年代,也一直感受 感染着导师的细心点拨和忘我关怀,我收获颇丰.在此向蔡乐安先生暗示深深的感谢和崇 高的敬意.并希望结业之后能恪守先生的教训,一步步走好我的人生. 不积跬步何以至千里,不积小流何以成江河.本规划能够或许按期顺利的完结,除了要 感谢蔡先生的细心教训,也归功于列位任课先生以及点拨员的卖力担任,使得我能够或许 很好的操控和使用专业知识,并在规划中能有体现.也恰是有了他们的尽心帮助和决断支 撑,才使得我的结业论文能够或许的顺利完结,在此向温州大学瓯江学院理工分院的悉数 先生暗示由衷的谢意.感谢他们四年来的辛苦培养. 参阅文献 [1]成虹 冲压工艺与模具规划(第二版) 高档教训出版社 2006 [2]姜伯军 级进冲模规划与模具结构实例 机械工业出版社 2008 [3]刘占军 多工位级进模规划及实例精解 化学工业出版社 2009 [4]贾俐俐 冲压工艺与模具规划 人平易近邮电出版社 2008 [5]宛强 冲压模具规划及实例精解 化学工业出版社 2008 [6]王树勋 模范模具结构图册 华南理工大学出版社 2005 [7]冯炳尧 模具规划与制造简明手册(第 3 版) 上海科学技巧出版社 (2008 年 6 月 1 日) [8]模具工业杂志 [9]模具论坛 附件: 三维安装图: 凹模零件图: 活动仿真: 仿真视频.avi

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