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欧宝中国官网:完整版冲压模具课程规划
发布时间:2021-09-04 22:22:14 | 来源:欧宝平台网站 作者:欧宝彩票网址

  落料冲孔复合模规划实例 (一)零件工艺性剖析 工件为图 1 所示的落料冲孔件,资料为 Q235 钢,资料厚度 2mm,出产批 量为大批 量。工艺性剖析内容如下: 1. 资料剖析 Q235 为一般碳素结构钢,具有较好的冲裁成形功能。 2. 结构剖析 零件结构简略对称,无尖角,对冲裁加工较为有利。零件中部有一异形孔, 孔的最小尺度为 6mm,满意冲裁最小孔径 dmin 1.0t = 2mm 的要求。别的,经计 算异形 孔距零件外形之间的最小孔边距为 5.5mm,满意冲裁件最小孔边距扁. 1.5t =3mm 的要 求。所以,该零件的结构满意冲裁的要求。 3. 精度剖析: 零件上有 4 个尺度标示了公役要求,由公役表查得其公役要求都属 IT13, 所以一般冲 裁能够到达零件的精度要求。关于未注公役尺度按 IT14 精度等级查 补。 由以上剖析可知,该零件能够用一般冲裁的加工办法制得。 (二)冲裁工艺计划的确认 零件为一落料冲孔件,可提出的加工计划如下: 计划 一:先落料,后冲孔。选用两套单工序模出产。 计划二:落料一冲孔复合冲压,选用 复合模出产。 计划三:冲孔一落料接连冲压,选用级进模出产。 计划一模具结构简略,但需两道工序、两副模具,出产功率低,零件精度较 差,在 出产批量较大的状况下不适用。 计划二只需一副模具,冲压件的形位精度 和尺度精度易 确保,且出产功率高。虽然模具结构较计划一杂乱,但由于零件的 几许形状较简略,模具 制作并不困难。计划三也只需一副模具,出产功率也很高, 但与计划二比出产的零件精度 稍差。欲确保冲压件的形位精度,需在模具上设置 导正销导正,模具制作、安装较复合模 1 略杂乱。 所以,比较三个计划欲选用计划二出产。现对复合模中凸凹模壁厚进行校核, 当资料 厚度为 2mm 时,可查得凸凹模最小壁厚为 4.9mm,现零件上的最小孔边 距为 5.5mm,所以 能够选用复合模出产,即选用计划二。 (三) 零件工艺核算 1. 刃口尺度核算 依据零件形状特色,刃口尺度核算选用分隔制作法。 (1) 落料件尺度的根本核算公式为 D - A = (D max X A DT =0 - Zmin] =(Dmax —X△- 乙皿爲: 尺度 RlO00.22 mm,可查得 凸、凹模 最小空隙 Zmin=0.246mm,最大 空隙 Zmax=0.360mm,凸模制作公役、;T = 0.02mm,凹模制作公役:? A = 0.03mm。将以 上 各值代入 r Zmax -Zmin 校验是否建立,经校验,不等式建立,所以可按 上式核算作业零件 刃口尺度。 即 DA1 = (10 - 0.75 0.22) 0003mm = 9.83500.030mm DT1 = (9.83^0.246) 0002m^ = 9.71200.020mm (2) 冲孔根本公式为 dT =(dmin - X?;T dA =(dmin - X A- Zmin )0 ;A 尺度 R4.500.18mm ,查得其凸模制作公役;-T = 0.02mm ,凹模制作公役 ■■A =0.02mm。经验算,满意不等式-IT Zmax - Zmin,因该尺度为单边磨损 尺度,所以核算时 冲裁空隙折半,得 dT1 =(4.5 0.75 0.18 出 02 mm =4.65^.02 mm dA1 =(4.65 0.246/2)00.02mm =4.7600.02 mm 尺度 R3°0.18mm ,查得其凸模制作公役= 0.02mm ,凹模制作公役 :A = 0.02mm。经 验算,满意不等式 r A W Zmax - Zmin,因该尺度为单边磨损 尺度,所以核算时冲裁空隙减 2 半,得 dT1 = (3+0.75 0.18),02 mm =3.14;.02 mm dAi =(3.14 0.246/2)00.02 mm =3.26o0.02 mm (3) 中心距: 尺度 57 _ 0.2mm L = (57 二 0.2/4)mm = 57 二 0.05mm 尺度 7.5 士 0.12mm L = (7.5 二 0.12/4)mm = 7.5 二 0.03mm 尺度 4.5 二 0.12mm L = (4.5 二 0.12/4)mm = 4.5 二 0.03mm 2. 排样核算 剖析零件形状,应选用单直排的排样办法,零件或许的排样办法有图 两种。 2 所示 图 2 零件或许的排拝办法 2 纵排 横排 比较计划 a 和计划 b,计划 b 所裁条料宽度过窄,剪板时简单形成条料的变 形和卷 曲,所以应选用计划 a。现选用 4000mmX 1000 mm 的钢板,则需核算采 用不同的裁剪 办法时,每张板料能出的零件总个数。 (1) 裁成宽 81.4 mm、长 1000mm 的条料,则一张板材能出的零件总个数 为 迴0 型 0 =49 45 =2205 IL81.4 . IL 22 (2) 裁成宽 81.4 mm、长 4000mm 的条料,则一张板材能出的零件总个数 为 3 1000 4000 =12 18 仁 2172 81.4 L 22 比较以上两种裁剪办法,应选用第 1 种裁 剪方 式,即裁为宽 81.4 mm、长 1000mm 的条 料。其具 体排样图如图 3 所示。 3?冲压力核算 可知冲裁力根本核算公式为 F =KLT. 此例中零件的周长为 216m m,资料厚度 2mm,Q235 钢的抗剪强度取 350MPa,则冲 裁该零件 所需冲裁力为 F =1.3 216 2 350N =196560N : 197kN 模具选用弹性卸料设备和推件结构,所以 所需 卸料力 FX 和推件力 FT 为 FX =KXF =0.05 197kN =9.85kN FT =NKTF -3 0.055 197kN : 32.5kN BL.4 图 3 零件排样图 则零件所需得冲压力为 F 总=F FX FT =(

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