全球抢先的电力和自动化技能集团ABB近来宣告，公司要点支撑我国重型汽车集团（我国重汽）建造的我国首条大型机器人全自动化冲压出产线在济南全线调试成功，并正式投入使用。它的投产标志着我国重型货车出产的一次严重技能腾跃，整车制作水平得到全面进步，从而进步我国重型汽车在海外商场的竞争力。

　　这条自动化冲压出产线选用了七台ABB冲压专用机器人，并在国内初次使用ABB先进的冲压视觉对中体系和全线监控体系等最新软件技能，将原有货车出产中的人工手动操作进步为全线自动化出产，大幅进步了出产功率和质量稳定性，下降了次品率。这条出产线将首要用于出产现在国内技能最先进、质量最高的新一代自主研制重型汽车HOWO-A7。作为我国重汽2009年的主力车型，HOWO-A7还将出口到世界商场。

　　ABB（我国）有限公司机器人事务部担任人甘林儒表明：这条出产线是国内初次使用ABB多项全球抢先的机器人技能的出产线，有用进步了我国重汽整车制作水平缓出产功率，稳固其新一代货车在商场中的领导地位。与我国重汽的协作是ABB机器人事务在我国汽车职业的又一打破，标志着咱们的冲压自动化技能使用现已从轿车制作范畴延伸到重型货车制作范畴。

　　我国重汽货车股份有限公司总经理严文俊表明：选用ABB先进技能的自动化冲压出产线完工投产，将确保HOWO-A7重型货车大型掩盖件出产在质量上完结新的打破。它选用了世界抢先的制作设备，界说了重型货车制作职业的全新基准，并将带动我国重汽全体迈入重卡制作业的世界化快车道。

　　这条冲压自动化出产线选用了ABB多项最新技能，无论是体系的杂乱性、易用性，仍是规划理念的先进性方面都达到了世界一流水准。其间，自动化送料体系由七台ABB冲压专用机器人IRB6660构成。该类型的机器人是ABB专为冲压自动化而规划研制的，其刚性规划能够明显进步出产节拍、操作精度，并延伸出产线正常运转时刻，将冲压线%以上。该机器人的使用将协助客户大幅减轻一线出产职工的压力，加速出产线整体节拍，进步产品产能。

　　全球抢先的ABB冲压视觉对中体系（StampView, SVS）也是初次使用于该条出产线中，首要担任收集板料图画，以准确调整板料在压力机中的放置方位，确保产品件成型质量。该体系反响速度快，能够在极短的时刻内完结工件拍照、数据剖析和传送等环节，不只毛病率低并且精度高。一起，该体系还具有装备简略，易于保护等多重优势。

　　此外，ABB独有的全线监控体系（StampMaster，SMS）和优化操控软件体系（StampWare, SWS）等先进技能也在出产线中得到使用，大幅进步了重卡出产线的自动化办理水平，一起下降了一线工人的操作难度。全线监控体系由ABB专为冲压自动化出产流程，面向出产办理人员和一线操作人员而研制，是ABB所独有的可完结长途监控的全线出产办理软件。该软件体系能与企业的ERP体系无缝对接 ，协助完结出产计划下达、产值计算、配方办理、毛病监控和确诊等功能，完结企业的信息化办理。优化操控软件体系则是面向一线操作人员的体系软件，能将杂乱的机器人编程言语转变为可视化的图形编程，使出产操作流程更为简略、形象和详细。在该软件体系的协助下，不具备机器人编程技能的操作人员也能够敏捷把握相关操作技能。

　　ABB是全球仅有一家能够为客户供给全系列冲压自动化解决方案的企业，包含机械化设备和整线监控设备、拆垛和制品堆垛、清洗和涂油、压机更新和换模体系等。2006年4月，ABB将其机器人事务的全球总部迁入上海，成为现在仅有家在我国进行机器人出产的世界企业。ABB冲压自动化事务在全球已完结650多条冲压线的装置调试，并在我国设立了冲压自动化技能中心。

　　我国重型汽车集团有限公司坐落山东省济南市，是我国重型汽车工业的中心和我国重型载重汽车的出产基地。近年来，我国重汽成功引入斯太尔重型汽车出产项目、沃尔沃合资出产项目，并自主研制具有世界先进水平的HOWO新一代重型汽车，现已开展成为现在我国产销量最大的重型汽车制作商。

　　ABB是位居全球500强之列的电力和自动化技能范畴的领导厂商。ABB的技能能够协助电力、公共事业和工业客户进步成绩，一起下降对环境的不良影响。ABB集团事务遍及全球100多个国家，具有120,000名职工。ABB在我国具有包含研制、制作、出售和服务等全方位的事务活动。在我国的15,000名职工，在60个不同城市服务于27家本地企业和38个出售与服务分公司。