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欧宝中国官网:轴类零件加工工艺
发布时间:2021-08-27 13:28:57 | 来源:欧宝平台网站 作者:欧宝彩票网址

  轴类零件加工工艺规程规划 一、轴类零件的分类、特色和技能要求 润滑轴;阶梯轴;空心轴;异形轴(曲轴、齿 轮轴、偏心轴、十字轴、凸轮轴、花键轴) 效果:起支承传动件和传递转矩。 形状:长度大于直径;加工外表为表里圆柱面、圆锥面、螺纹、 花键、沟槽等; 首要技能要求: 1)尺度精度—轴径及内孔等合作有必定的尺度精度要求.一般 为IT6-IT9轴向精度较低。 2)几许形状精度—轴径、基准内孔等重要外表有圆度或圆柱 度要求。 3)方位精度—重要圆柱外表有同轴度、径向圆跳动、轴心线 与基准面的笔直度、端面全跳动度要求。 4)外表粗糙度—重要外表粗糙度值为Ra0.1—0.6。 二、轴类零件的资料、毛坯及热处理 1 资料 一般选用45钢。中等精度而转速较高的轴可选用40Cr等合金结构结构钢。精度较 高的轴可选用GCr15和65Mn等资料。高速、重载的轴选用20CrMnTi,20Mn2B,20Cr 等。 2 毛坯 一般选用圆棒料和锻件。某些大型结构杂乱的用铸件。 3 热处理 铸造毛坯在机械加工前,需正火或退火热处理。 需部分外表淬火进步耐磨的轴,在淬火前组织调质处理,调质处理组织在粗车后, 半精车前。外表淬火组织在精加工前。 对精度较高的的轴,在部分淬火后或粗磨后,为操控尺度安稳,需低温时效处理。 对氮化钢,需在氮化前进行调质和低温时效处理。 总归,轴的精度越高,对资料及热处理要求越高,热处理次数越多。机床主 轴,特别严密机床主轴,要求严厉。 三、轴类零件的加工工艺进程 轴类零件的形状各式各样,其工艺进程也有所不同。 1.长轴类零件 2.短轴类零件 3.套筒类零件 4.盘类零件 5.异形轴类 1、长轴类零件 (1)定位基准的挑选 一般长轴以中心孔为精基准,易完成基准一致,这也满意基准 重合准则。 粗加工时,为传递较大的扭矩和进步工件的刚性,一端用外圆, 一端用中心孔定位。 对中心通孔的长轴,在内孔半精加工后,运用工件的内锥孔或内 孔的两头加工出带锥度的工艺孔,加上锥形阻塞或锥套心轴加工。内 孔精加工前不要将锥堵或锥套拆下,以避免因重新装置带耒的同轴度 差错。 (2)加工道路)区分加工阶段 精度及外表粗糙度要求较高的重要外表(轴颈、基准内孔等)为粗加 工---半精加工---精加工三个阶段,对要求更高的外表还应有光整加工阶段; 其他外表加工分为粗加工一半精加工两个阶段进行或一次加工结束。 2)热处理工序的组织 热处理工序一般组织在各个加工阶段之间。 毛坯在铸造或铸造后,一般须组织正火或退火处理,以便消除应力,细化 晶粒,改进切削性能。淬火,外表淬火,渗碳和氮化等热处理,组织在半精 加工之后,精磨前。 对精度很高的长轴,在淬火后精磨前,组织低温实效处理。 3)确认加工次序 基准先行/先外后内/先大后小/断面宜后(指键槽、花键、横向孔)。 (3)长轴类零件的轴径外表常见工艺道路 渗碳轴类零件: 备料—铸造—正火—钻中心孔—粗车—半精车、精车—渗碳(或碳氮共 渗)—淬火、低温回火—粗磨—非必须外表加工—精磨。 一般精细调质钢轴类零件: 备料—铸造—正火(退火)—钻中心孔—粗车—调质—半精车、精车—表 面淬火、回火—粗磨—非必须外表加工—精磨。 精细氮化钢轴类零件: 备料—铸造—正火(退火)—钻中心孔—粗车—调质——半精车、精车—低 温时效—粗磨—氮化处理—非必须外表加工—精磨—光磨。 全体淬火轴类零件: 备料—铸造—正火(退火)—钻中心孔—粗车—调质——半精车、精车— 非必须外表加工—全体淬火—粗磨—低温时效—精磨。 2、短轴类零件 (1)定位基准的挑选 短轴刚性大,一般以外圆柱面定位,用三爪卡盘夹紧后呈悬伸状切削。 径向力大时,用一端是工件外圆,一端中心孔定位。 (2)加工道路的拟定 特色是工序会集,在一次装置中加工多个外表,粗加工、半精加工连 续进行。 以下为六角车床/转塔车床加工短轴的典型工艺: 1)送料,夹紧;2)粗车外圆;3)精车外圆,倒角;4)钻中心孔; 5)钻孔;6)铰孔;7)切槽,倒角;8)套外螺纹;9)滚花;10) 堵截;11)车端面。 3、套筒类零件 (1)定位基准的挑选 对尺度较小的套类零件,一般以外圆为定位基准,用三爪卡盘夹紧后呈 悬伸状切削.对内孔尺度较大的套类零件,一般以外圆/内孔互为定位基 准。 对长套筒类零件,加工外圆时,用双顶尖:加工内孔时,选用夹一头, 另一头用中心架托外圆。 (2)加工道路的拟定 一般套筒首要外表加工分在几回装夹中进行。区分出粗、半精、精加工 阶段。可先加工孔,然后以孔为精基准终究加工外圆,这种办法所用夹 具结构简略,定心精度高,能确保较高的方位精度,运用较广泛。也可 先加工外圆,然后以外圆为精基准终究加工孔,用此法工件装夹牢靠, 但加工精度低,为得到较高的同轴度,选用定心精度高的夹具,如弹性 膜片卡盘、液性塑料夹具等。 (3)避免加工中套筒变形 套筒零件属薄壁件,加工中常因夹紧力、切削力、剩余 应力和切削热等要素的影响而发生变形。故应采纳如下防 止变形办法: 粗、精加工分阶段举办,并将热处理工序组织在粗、精 加工阶段之间,使粗加工发生的变形及热处理变形在精加 工中得到纠正。 关于精度要求较高精细套筒(孔圆度0.0015mm):任何微 小径向变形,都有或许引起失利,故应将径向夹紧改为轴 向夹紧;关于一般精度的套筒,如需径向夹紧时:也应尽 或许使径向夹紧力均匀,运用过渡套或绷簧套夹紧工件或 作出工艺凸边及工艺螺纹。 4、盘类零件 关于毛坯为棒料或无缝钢管的盘类零件,都选用外圆外表作粗定 位基准。关于毛坯为锻件或铸件的盘类零件,其粗基准挑选是:如果有 不加工外表,则以该外表为粗基准.如无这样的外表,则优先挑选内孔 作为粗基准.或设划线工序,使零件加工余量合理分配。 在挑选精基按时,一般选用互为基准的准则,视具体情况挑选圆 或内孔,外圆与端面的组合或内孔与端面的组合等定位方法。精加工, 若要确保圆柱外表轴线与端面的笔直度,应以端面为基准;若

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