欧宝中国官网:18925317975
欧宝中国官网 欧宝平台网站 新闻中心 产品中心 欧宝彩票网址 网站地图
电池弹簧
  发条弹簧
  电池弹簧

 
欧宝彩票网址  
欧宝中国官网:机械零件加工工艺进程的根本知识
发布时间:2021-08-30 16:03:46 | 来源:欧宝平台网站 作者:欧宝彩票网址

  机械零件加工工艺进程的根本知识 在制作出产进程中,由于零件的要求和出产条件等不同,其制作工艺计划也不 相同。相同的零件选用不同的工艺计划出产时,其出产功率、经济效益也是不相 同的。在确保零件质量的前提下,拟定具有杰出的归纳技能经济效益、合理可行 的工艺计划的进程称为零件的工艺进程设计。 一、出产进程和工艺进程 1.出产进程 由设计图纸变为产品,要通过一系列的制作进程。一般将原资料或半制品 改动成为产品所通过的悉数进程称作出产进程。出产进程一般包含: (1)技能准备进程包含产品投产前的市场调查、猜测、新产品判定、工艺设 计、标准化查看等。 (2) 或工艺进程指直接改动原资料半制品的尺度、形状、外表的彼此方位、 外表粗糙度或功能,使之成为制品的进程。例如液态成形、塑变成形、焊接、粉 末成形、切削加工、热处理、外表处理、装置等,都归于工艺进程。 将合理的工艺进程编写成用以辅导出产的技能文件,这份技能文件称作 工艺规程。 (3)辅佐出产进程指为了确保根本出产进程的正常进行一切必要的辅佐出产活 动。 (4)出产服务进程指原资料的组织、运送、保管、贮存、供给及产品包装、 出售等进程。 2.工艺进程的组成 零件的切削加工工艺进程由许多工序组合而成,每个工序又由工位、工步、 走刀和装置组成。 (1)工序指在一台机床上或在同一个作业地址对一个或一组工件接连 完结的那部分工艺进程。区分工序的依据是作业地址是否改变和作业是否接连。 图 2-1 所示阶梯轴的加工工艺进程见表 2-1。 表 2 一 1 工序的区分,是由一个人在一台车床上接连完结车两头面、钻两顶 尖孔后,便换一个工件加工,重复以上内容,则这部分工艺进程为一个工序。该 人又在同一台车床上接连完结粗车各外圆、半精车各外圆、倒角后,便换一个工 件加工,重复以上内容,则这部分工艺进程又为一个工序。如果是由一个人在一 台车床上接连完结车两头面、钻两顶尖孔、粗车各外圆、半精车各外圆、倒角后 再换第二个工件重复这些内容,则这部分工艺进程是一个工序,而不是两个工序。 (2)工步指在一个工序中,当工件的加工外表、切削刀具和切削用量中的转 速与进给量均坚持不变时所完结的那部分工序。加工外表较多的工序,可分为若 干工步。工步是构成工序的根本单元。 (3)走刀刀具从被加工外表每切去一层余量,就称作一次走刀。待切除的余 量太大而不或许或不适合一次切下时,可分红几回切削完结。 4)装置工件经一次装夹(定位和夹紧)后所完结的那部分工序称为装置。 (5)工位相对刀具或设备的固定部分,工件所占有的每一个加工方位称为工 位。大都状况下,一个工序中工件仅装置一次,有时也或许装置屡次。如图 2-1 所示阶梯轴,在 0 号工序中一般需两次装置,夹住一端车另一端,然后调头。调 头后又构成一个新的工位。 第二节 基准与定位 零件的各种不同的形状,是由许多外表以各种不同的组合方式构成的, 各外表之间有必定的尺度和彼此方位要求。基准是确认零件(或部件)上某些点、 线、面的方位时所依据的点、线、面,即基准是零件本身上的或许与零件有关的 面、线或点,依据这些面、线或点来确认零件上的另一些面、线或点的方位。 按其效果的不同,基准可分为设计基准和工艺基准,工艺基准又可分 为定位基准、丈量基准和装置基准,定位基准又可分为粗基准和精基准。 1.设计基准 如图所示的轴套中,轴线 是内孔的设计基准,端面 A 是端面 C 及台阶面 B 的设计基准,内圆外表 D 的轴线是外圆外表的设计基准 2.工艺基准 工艺基准是在制作零件和装置机器的进程中所运用的基准。 (1)定位基准 是指在加工时,工件在机床或夹具中定位用的基准。 (2)丈量基准 是指零件查验时,用于丈量被加工外表的尺度和方位的基准。 (3)装置基准 是指装置时用于确认零件在部件或产品中方位的基准。 二、基准的挑选准则 1.粗基准的挑选 为使一切加工外表都有满足的加工余量和确保各加工外表对不加工表 面具有必定的方位精度,粗基准挑选应恪守以下准则。 车床床身的粗基准 1.粗基准的挑选(续) (1)挑选工件上的不加工表而作为粗基准。 (2)挑选重要表而或加工余量最小的外表作为粗基准。 (3)挑选较为平坦光亮、面积较大的外表作粗基准 (4)粗基准一般只能运用一次,尽量防止重复运用 2.精基准的挑选 精基准挑选应恪守以下准则: (1)基准重合准则 即尽量挑选设计基准作为定位基准,以防止因基准不重合而引起的定位误 差。 (2)基准同一准则 应使尽或许多的外表加工选用同一个精基准。 (3)一般要求 挑选精基按时,要求定位精确、安稳牢靠,并能使夹具结构简略、操作便利。 三、工件的定位原理 定位: 在加工时,首要要使工件占有正确的方位。 夹紧: 工件定位后,为使工件在加工中不受外力的影响而始终坚持正确的方位。 装置: 工件从定位到夹紧的整个进程。 1.六点定位准则 任一刚体,在空间直角坐标系中均有六个自由度. 工件在夹具中取得精确的方位,有必要约束其相应的自由度 2.定位中的几种状况 (1)彻底定位 工件六个自由度悉数被约束的定位。 (2)不彻底定 依据工件的加工要求,并不需求约束工件的悉数自由度的定位。 (3)过定位 两个或两个以上的定位元件,重复约束工件的同一个自由度的定位。 (4)欠定位 依据工件的加工要求,应该约束的自由度没有彻底约束的定位。 第三节 工艺规程的拟定 工艺规程是辅导出产的技能文件,工艺规程有必要经济合理。 一、制定工艺规程的要求和进程 零件的工艺规程便是零件的加工办法和进程。内容:加工工艺(热处理工序),确认 各工序所用的机床、装夹办法、衡量办法、加工余量、切削用量和工时定额等。将各项内容 填写在必定方式的卡片上,这便是机械加工工艺的规程,即机械加工工艺卡片。 1.制定工艺规程的要求 不同的零件,由于结构、尺度、精度和表而粗糙度等要求不同,其加工工艺也随之不同。 一个零件或许有几种工艺计划,但其间总有一个是更为合理的。 合理的加工工艺有必要能确保零件的悉数技能要求 。制定一个合理的加工工艺,并 非垂手可得。往往要通过重复实践、重复修正,使其逐步完善的进程。 2.制定工艺规程的进程 制定工艺规程的进程大致如下: (1)对零件进行工艺剖析; (2)毛坯的挑选; (3)定位基准的挑选; (4)工艺道路)挑选或设计、制作机床设备; (6)挑选或设计、制作刀具、夹具、量具及其他辅佐工具; (7)确认工序的加工余量、工序尺度及公役; (8)确认工序的切削用量; (9)预算时刻定额; (10)填写工艺文件。 二、制定工艺规程时所要处理的首要问题 1.零件的工艺剖析,其首要内容有: (1)查看零件的图纸是否完好和正确,剖析零件首要表而的精度、表而完好性、技能要 求等在现有出产条件下能否到达。 (2)查看零件资料的挑选是否恰当,是否会使工艺变得困难和杂乱。 (3)查看零件的结构工艺性,查看零件结构是否能经济地、有效地加工出来。 2.毛坯的挑选 毛坯的挑选对经济效益影响很大。由于工序的组织、资料的耗费、加工工时的多少等, 都在必定程度上取决于所挑选的毛坯。 3.定位基准的挑选 (1)传动用的阶梯轴,一般选用两头的中心孔作为首要精基准。 (2)盘套类零件一般以中心部位的孔作为首要精基准 。 a)在一次装夹中精车齿轮坯的孔、大外圆和大端而,以确保 这些外表的方位精度要求 。 b)先精加工孔,然后以孔作为精基准,加工其他各外表。 c)外圆与孔互为基准。 (3)支架箱体类零件,一般选用机座上的首要平面作为首要精 基准加工各轴承支承孔。 4.工艺道路)加工计划的确认: a)被加工资料的功能及热处理要求。 b)加工外表的形状和尺度。 c)还应考虑本厂和本车间的现有设备状况、技能条件 和工人技能水平。 (2)加工阶段的区分: a)粗加工阶段。 b)半精加工阶段。 c)精加工阶段。 区分加工阶段的意图 (i)有利于确保加工质量。 (ii)有利于合理运用设备。 (iii)有利于组织热处理工序。 (iv)可防止损害己加工好的首要外表 。 (3)加工次序的组织 1)机械加工工序的组织 (i)基准先行。 (ii)先粗后精。 (iii)先主后次。 (iv)先面后孔。 2)热处理工序的组织。 (i)准备热处理。 (ii)时效处理。 (iii)终究热处理。 热处理工序组织方位 3)查验工序的组织 (i)粗加工之后。 (ii)工件在转化车间之前。 (iii)要害工序的前后。 (iv)特种查验之前。 (v)悉数加工完毕之后。 4)辅佐工序的组织 (i)零件外表处理工序。 (ii)特种查验。 (iii)去毛刺、去磁、清洗等。 (4)工序的会集与涣散: 1)工序会集准则。 2)工序涣散准则。 工序会集涣散条件: a)出产类型。 b)工件的尺度和分量。 c)工艺设备条件。 5.确认加工余量 加工余量:从毛坯外表上所切除的金属层 。 总 余 量:从毛坯到制品一共需求切除的余量。 工序余量:在某工序中所要切除的余量。 6.填写工艺文件 工艺进程拟定之后将工序号、工序内容、工艺简图、所用机床等项目、内容用图表的方 式填写成技能文件。 常用的工艺文件有以下几种。 (1)机械加工工艺进程卡片:其首要效果是扼要阐明 机械加工的工艺道路)机械加工工序卡片:要求工艺文件尽或许地具体、 完好,除了有工序目录以外,还有每道工序的 工序卡片。 (3)机械加工工艺(归纳)卡片。选用一种比机械加工 工艺进程卡片具体,比机械加工序卡片简略灵敏 的机械加工工艺卡片。

欧宝中国官网| 欧宝平台网站| 新闻中心| 产品中心| 欧宝彩票网址| 网站地图| 版权所有 © 欧宝中国官网网址,欧宝彩票平台网站 粤ICP备0903729*号 网站建设:欧宝平台网站  
 MSN
服务在线  在线咨询
服务在线  在线咨询
服务在线  在线咨询