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欧宝中国官网:齿轮加工工艺进程解析
发布时间:2021-09-02 09:51:53 | 来源:欧宝平台网站 作者:欧宝彩票网址

  齿轮加工工艺进程大致要经过如下几个阶段:毛坯热处理、齿坯加工、齿形加工、齿端加工、齿面热处理、精基准批改及齿形精加工等。

  加工的第一阶段是齿坯开始进入机械加工的阶段。因为齿轮的传动精度首要决议于齿形精度和齿距散布均匀性,而这与切齿时选用的定位基准(孔和端面)的精度有着直接的联系,所以,这个阶段首要是为下一阶段加工齿形预备精基准,使齿的内孔和端面的精度根本到达规则的技能要求。在这个阶段中除了加工出基准外,关于齿形以外的非有必要外表的加工,也应尽量在这一阶段的后期加以完结。

  第二阶段是齿形的加工。关于不需求淬火的齿轮,一般来说这个阶段也便是齿轮的终究加工阶段,经过这个阶段就应当加工出完全契合图样要求的齿轮来。关于需求淬硬的齿轮,有必要在这个阶段中加工出能满意齿形的终究精加工所要求的齿形精度,所以这个阶段的加工是确保齿轮加工精度的要害阶段。应予以特别注意。

  加工的第三阶段是热处理阶段。在这个阶段中首要对齿面的淬火处理,使齿面到达规则的硬度要求。

  加工的终究阶段是齿形的精加工阶段。这个阶段的意图,在于批改齿轮经过淬火后所引起的齿形变形,进一步进步齿形精度和下降外表粗糙度,使之到达终究的精度要求。在这个阶段中首要应对定位基准面(孔和端面)进行修整,因淬火今后齿轮的内孔和端面均会发生变形,如果在淬火后直接选用这样的孔和端面作为基准进行齿形精加工,是很难到达齿轮精度的要求的。以修整过的基准面定位进行齿形精加工,可以使定位精确牢靠,余量散布也比较均匀,以便到达精加工的意图。

  定位基准的精度对齿形加工精度有直接的影响。轴类齿轮的齿形加工一般挑选顶尖孔定位,某些大模数的轴类齿轮多挑选齿轮轴颈和一端面定位。盘套类齿轮的齿形加工常选用两种定位基准。

  1)内孔和端面定位挑选既是规划基准又是丈量和装置基准的内孔作为定位基准,既契合“基准重合”准则,又能使齿形加工等工序基准一致,只需严格控制内孔精度,在专用芯轴上定位时不需求找正。故出产率高,广泛用于成批出产中。

  2)外圆和端面定位齿坯内孔在通用芯轴上装置,用找正外圆来决议孔中心方位,故要求齿坯外圆对内孔的径向跳动要小。因找正功率低,一般用于单件小批出产。

  齿轮的齿端加工有倒圆、倒尖、倒棱,和去毛刺等。倒圆、倒尖后的齿轮,沿轴向滑动时简单进入啮合。倒棱可去除齿端的锐边,这些锐边经渗碳淬火后很脆,在齿轮传动中易崩裂。

  用铣刀进行齿端倒圆,倒圆时,铣刀在高速旋转的一起沿圆弧作往复摇摆(每加工一齿往复摇摆一次)。加工完一个齿后工件沿径向退出,分度后再送进加工下一个齿端。齿端加工有必要安排在齿轮淬火之前,一般多在滚(插)齿之后。

  齿轮淬火后基准孔发生变形,为确保齿形精加工质量,对基准孔有必要给予批改。对外径定心的花键孔齿轮,一般用花键推刀批改。推孔时要避免倾斜,有的工厂选用加长推刀前引导来避免倾斜,已获得较好作用。

  对圆柱孔齿轮的批改,可选用推孔或磨孔,推孔出产率高,常用于未淬硬齿轮;磨孔精度高,但出产率低,关于全体淬火后内孔变形大硬度高的齿轮,或内孔较大、厚度较薄的齿轮,则以磨孔为宜。磨孔时一般以齿轮分度圆定心,这样可使磨孔后的齿圈径向跳动较小,对今后磨齿或珩齿有利。为进步出产率,有的工厂以金刚镗替代磨孔也获得了较好的作用

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