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欧宝中国官网:轴加工工序进程
发布时间:2021-08-25 10:39:23 | 来源:欧宝平台网站 作者:欧宝彩票网址

  工序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 阶梯轴加工工艺进程 工序称号 工序内容 设备 称号 类型 夹具 称号 刀具 称号 基准 称号 下料 粗车 粗车 热处理 钳工 半精车 精车 钳工 磨削 铣削 钻削 车削 钳工 查验 ∮75mm*710mm 45 钢棒料 车∮75mm 端面见平,钻中心孔;调头车同你端 卧式车床 面保证总长为 700mm,钻中心孔 粗 车 外 圆 ∮ 63mm*145mm , 粗 车 外 圆 ∮ 卧式车床 58mm*50mm , 调 头 , 粗 车 外 圆 ∮ 63mm*145mm,粗车外圆∮58mm*50mm 调质处理 HB240~280 修研两头中心孔 半精车外圆∮55.5mm*50mm,半精车 15°的 卧式车床 锥面。半精车∮60.5mm 使两台阶总长 147mm, 半精车∮75mm 端面使台阶总长 147.5mm,调 头,半精车外圆∮55.5mm*50mm,半精车 15° 的锥面。半精车∮60.5mm 使两台总长 147mm, 半精车∮75mm 端面使台阶总长 147.5mm 精车外圆∮55mm*50mm,精车 15°的锥面, 卧式车床 精车的外圆∮60.3m,精车∮75mm 端面使两台 阶 总 长 保 持 148mm, 锥 面 到 ∮ 75mm 端 面 98mm,切槽 4mm*1mm,倒角 C1 俩个;调头, 精车外圆∮55mm*50mm,精车 15°的锥面, 精车的外圆∮60.3m,精车∮75mm 端面使两台 阶 总 长 保 持 148mm, 锥 面 倒 ∮ 75mm 端 面 98mm,倒角 C1 俩个,切槽 4mm*1mm 修研中心孔 磨削外圆∮60mm,调头,磨削外圆∮60mm 全能磨床 用铣模铣削槽(14+0.2)mm*(12-0.2)mm;调 卧式铣床 头,铣另一个槽。铣 32mm*10mm 的深槽;调 头,铣另一个。 用钻模钻∮6mm 的孔在圆柱面上,使其中心面 立式钻床 与端面长 100+0.5mm,深 30mm。调头,钻另 卧式钻床 一个孔。钻∮6mm 的孔在轴端面上,使其孔底 与端面为 100+0.5mm,调头,钻相同一个孔。 在端面上∮6mm 的孔内车削的内螺纹,深度为 卧式车床 15mm,调头,车削相同的螺纹。 去毛刺 CA6140 CA6140 CA61

  阶梯轴加工工艺进程 设备 工序号 工序称号 工序内容 称号 1 2 3 下料 粗车 ∮75mm*710mm 45 钢棒料 CA6140 CA6140 专用夹具 端面车刀 中心钻 外圆车刀 轴线基准 类型 称号 称号 称号 夹具 刀具 基准 车∮75mm 端面见平,钻中心孔;调头车同你端 卧式车床 面保证总长为 700mm,钻中心孔 粗 车 外 圆 ∮ 63mm*145mm , 粗 车 外 圆 ∮ 卧式车床 58mm*50mm , 调 头 , 粗 车 外 圆 ∮ 63mm*145mm,粗车外圆∮58mm*50mm 调质处理 HB240~280 修研两头中心孔 半精车外圆∮55.5mm*50mm,半精车 15°的 卧式车床 锥面。 半精车∮60.5mm 使两台阶总长 147mm, 半精车∮75mm 端面使台阶总长 147.5mm,调 头, 半精车外圆∮55.5mm*50mm, 半精车 15° 的锥面。 半精车∮60.5mm 使两台总长 147mm, 半精车∮75mm 端面使台阶总长 147.5mm 精车外圆∮55mm*50mm,精车 15°的锥面, 卧式车床 精车的外圆∮60.3m, 精车∮75mm 端面使两台 阶 总 长 保 持 148mm, 锥 面 到 ∮ 75mm 端 面 98mm,切槽 4mm*1mm,倒角 C1 俩个;调头, 精车外圆∮55mm*50mm,精车 15°的锥面, 精车的外圆∮60.3m, 精车∮75mm 端面使两台 阶 总 长 保 持 148mm, 锥 面 倒 ∮ 75mm 端 面 98mm,倒角 C1 俩个,切槽 4mm*1mm 修研中心孔 磨削外圆∮60mm,调头,磨削外圆∮60mm 全能磨床 粗车 专用夹具 轴线 热处理 钳工 半精车 CA6140 专用夹具 外圆车刀 轴线 专用夹具 外圆车刀 45 度弯头 车刀 切槽刀 轴线 钳工 磨削 铣削 GD-6025 X6020 专用夹具 专用夹具 砂轮 三面刃铣 刀 轴线)mm;调 卧式铣床 头,铣另一个槽。铣 32mm*10mm 的深槽;调 头,铣另一个。 用钻模钻∮6mm 的孔在圆柱面上, 使其中心面 立式钻床 与端面长

  机械制作技能根底 车床传动轴机械加工工艺进程规划 (机电 09 级) 1.问题提出 零件的几许精度直接影响零件的运用功能,而机械加工工艺进程拟定的是否 合理将直接影响零件的加工精度。针对车床传动轴,运用所学的机械制作根底知 识进行一次加机械工工艺进程规划的归纳性工程运用练习。 2.专题研讨的意图 (1)把握零件首要部分技能要求的剖析办法; (2)把握零件资料的挑选办法和确认毛坯的制备办法及工艺; (3)把握工艺剖析办法; (4)把握定位基准的挑选办法; (5)把握拟定出合理的零件加工次序的准则和办法; (6)把握拟定出合理的零件加工道路 所示为车床的传动轴,轴上开有键槽用来装置齿轮以传递运动和动力, 两头是装置滚动轴承的支承轴颈。完结该传动轴零件的机械加工工艺进程规划。 工艺规划的具体内容包含: (1)进行零件首要部分的技能要求剖析研讨; (2)确认传动轴的资料、毛坯的制备办法及工艺、热处理工艺; 1 机械制作技能根底 (3)进行加工工艺剖析; (4)确认定位基准; (5)拟定传动轴的加工次序; (6)拟定传动轴的加工道路 轴上各部分的效果及技能要求剖析 (1)车床传动轴链接于电机与主轴箱车轮间,用于传动。因而,作为传递力 矩的要害零件,为保证力矩传送的平稳性,要求传动轴全体有较高的同轴度。 (2)两头的圆柱面与轴承内圈合作,要求较高。要求与其合作件之间合作性 质安稳、牢靠,故外表粗糙度的数值应取较小值,一起该数值还应和尺度公役相 和谐,采纳 Ra 值不大于 1.6um。 2 机械制作技能根底 (3)轴肩为了便于轴与轴上零件的装置,是止推面,起定位效果。轴肩外表 既不是合作面,与相连的零件也没有相对运动,从加工经济性视点动身,选取 Ra 值不大于 3.2um。 (4)键槽通过与键合作完结扭矩的传递,保证衔接牢靠。键槽旁边面是键的配 合外表,底面为非合作外表。根据一般平键国家标准,对旁边面选取 Ra 值不大于 3.2um,底面选取 Ra 值不大于 6.3um。 (5)越沉槽与退刀槽为工艺规划。其外表为非作业外表,从经济性和外表美 观动身,选取 Ra 值不大于 12.5um,并以“其他”要求标示在图样中。 4.2 传动轴的资料、毛坯的制备办法及工艺、热处理工艺 (1)选用 45#钢,因为此车床传动轴是一般的阶梯轴

  一、阶梯轴加工工艺进程剖析 图 6—34 为减速箱传动轴作业图样。表 6—13 为该轴加工工艺进程。出产批量为小批生 产 。 材 料 为 45 热 轧 圆 钢 。 零 件 需 调 质 。 精选范本,供参阅! 精选范本,供参阅! (一)结构及技能条件剖析 该轴为没有中心通孔的多阶梯轴。根据该零件作业图,其轴颈 M、N,外圆 P,Q 及轴肩 G、H、I 有较高的尺度精度和形状方位精度,并有较小的外表粗糙度值,该轴有调质热处理 要求。 精选范本,供参阅! (二)加工工艺进程剖析 1.确认首要外表加工办法和加工计划。 传动轴大多是反转外表,首要是选用车削和外圆磨削。因为该轴首要外表 M,N,P,Q 的 公役等级较高(IT6),外表粗糙度值较小(Ra0.8μm),终究加工应选用磨削。其加工方 案可参阅表 3-14。 2.区分加工阶段 该轴加工区分为三个加工阶段,即粗车(粗车外圆、钻中心孔),半精车(半精车遍地 外圆、台肩和修研中心孔等),粗精磨遍地外圆。各加工阶段大致以热处理为界。 3.挑选定位基准 轴类零件的定位基面,最常用的是两中心孔。因为轴类零件各外圆外表、螺纹外表的同 轴度及端面对轴线的笔直度是彼此方位精度的首要项目,而这些外表的规划基准一般都是轴 的中心线,选用两中心孔定位就能契合基准重合准则。而且因为大都工序都选用中心孔作为 定位基面,能最大极限地加工出多个外圆和端面,这也契合基准一致准则。 但下列状况不能用两中心孔作为定位基面: (1)粗加工外圆时,为进步工件刚度,则选用轴外圆外表为定位基面,或以外圆和中 心孔同作定位基面,即一夹一顶。 (2)当轴为通孔零件时,在加工进程中,作为定位基面的中心孔因钻出通孔而消失。 为了在通孔加工后还能用中心孔作为定位基面,工艺上常选用三种办法。 ①傍边心通孔直径较小时,可直接在孔口倒出宽度不大于 2mm 的 60o 内锥面来替代中 心孔; 精选范本,供参阅! ② 当轴有圆柱孔时,可选用图 6—35a 所示的锥堵,取 1∶500 锥度;当轴孔锥度较 小时,取锥堵锥度与工件两头定位孔锥度相 同; ③ 当轴通孔的锥度较大时,可选用带锥 堵的心轴,简称锥堵心轴,如图 6—35b 所示。 运用锥堵或锥堵心轴时应留意,一般半途 不得替换或拆开,直到精加工完遍地加工面, 不再使 用中心孔时方能拆开。 4.热处理工序的安排 该轴

  一、阶梯轴加工工艺进程剖析 图 6—34 为减速箱传动轴作业图样。表 6—13 为该轴加工工艺进程。出产批量为小批生 产 。 材 料 为 45 热 轧 圆 钢 。 零 件 需 调 质 。 (一)结构及技能条件剖析 该轴为没有中心通孔的多阶梯轴。根据该零件作业图,其轴颈 M、N,外圆 P,Q 及轴肩 G、H、I 有较高的尺度精度和形状方位精度,并有较小的外表粗糙度值,该轴有调质热处理 要求。 (二)加工工艺进程剖析 1.确认首要外表加工办法和加工计划。 传动轴大多是反转外表,首要是选用车削和外圆磨削。因为该轴首要外表 M,N,P,Q 的 公役等级较高(IT6),外表粗糙度值较小(Ra0.8μm),终究加工应选用磨削。其加工方 案可参阅表 3-14。 2.区分加工阶段 该轴加工区分为三个加工阶段,即粗车(粗车外圆、钻中心孔),半精车(半精车遍地 外圆、台肩和修研中心孔等),粗精磨遍地外圆。各加工阶段大致以热处理为界。 3.挑选定位基准 轴类零件的定位基面,最常用的是两中心孔。因为轴类零件各外圆外表、螺纹外表的同 轴度及端面对轴线的笔直度是彼此方位精度的首要项目,而这些外表的规划基准一般都是轴 的中心线,选用两中心孔定位就能契合基准重合准则。而且因为大都工序都选用中心孔作为 定位基面,能最大极限地加工出多个外圆和端面,这也契合基准一致准则。 但下列状况不能用两中心孔作为定位基面: (1)粗加工外圆时,为进步工件刚度,则选用轴外圆外表为定位基面,或以外圆和中 心孔同作定位基面,即一夹一顶。 (2)当轴为通孔零件时,在加工进程中,作为定位基面的中心孔因钻出通孔而消失。 为了在通孔加工后还能用中心孔作为定位基面,工艺上常选用三种办法。 ①傍边心通孔直径较小时,可直接在孔口倒出宽度不大于 2mm 的 60o 内锥面来替代中 心孔; ② 当轴有圆柱孔时,可选用图 6—35a 所 示的锥堵,取 1∶500 锥度;当轴孔锥度较小时, 取锥堵锥度与工件两头定位孔锥度相同; ③ 当轴通孔的锥度较大时,可选用带锥 堵的心轴,简称锥堵心轴,如图 6—35b 所示。 运用锥堵或锥堵心轴时应留意,一般半途 不得替换或拆开,直到精加工完遍地加工面, 不再使 用中心孔时方能拆开。 4.热处理工序的安排 该轴需进行调质处理。它应放在粗加工后, 半精加工前进行。如选用锻件毛坯,有必要首要 安排

  一、阶梯轴加工工艺进程剖析 图 6—34 为减速箱传动轴作业图样。表 6—13 为该轴加工工艺进程。出产批量为小批 出产。资料为 45 热轧圆钢。零件需调质。 (一)结构及技能条件剖析 该轴为没有中心通孔的多阶梯轴。根据该零件作业图,其轴颈 M、N,外圆 P,Q 及轴 肩 G、H、I 有较高的尺度精度和形状方位精度,并有较小的外表粗糙度值,该轴有调质热 处理要求。 (二)加工工艺进程剖析 1.确认首要外表加工办法和加工计划。 传动轴大多是反转外表,首要是选用车削和外圆磨削。因为该轴首要外表 M,N,P,Q 的 公役等级较高(IT6),外表粗糙度值较小(Ra0.8μm),终究加工应选用磨削。其加工方 案可参阅表 3-14。 2.区分加工阶段 该轴加工区分为三个加工阶段,即粗车(粗车外圆、钻中心孔),半精车(半精车各 处外圆、台肩和修研中心孔等),粗精磨遍地外圆。各加工阶段大致以热处理为界。 3.挑选定位基准 轴类零件的定位基面,最常用的是两中心孔。因为轴类零件各外圆外表、螺纹外表的 同轴度及端面对轴线的笔直度是彼此方位精度的首要项目,而这些外表的规划基准一般都 是轴的中心线,选用两中心孔定位就能契合基准重合准则。而且因为大都工序都选用中心 孔作为定位基面,能最大极限地加工出多个外圆和端面,这也契合基准一致准则。 但下列状况不能用两中心孔作为定位基面: (1)粗加工外圆时,为进步工件刚度,则选用轴外圆外表为定位基面,或以外圆和中 心孔同作定位基面,即一夹一顶。 (2)当轴为通孔零件时,在加工进程中,作为定位基面的中心孔因钻出通孔而消失。 为了在通孔加工后还能用中心孔作为定位基面,工艺上常选用三种办法。 ①傍边心通孔直径较小时,可直接在孔口倒出宽度不大于 2mm 的 60o 内锥面来替代 中心孔; ② 当轴有圆柱孔时,可选用图 6—35a 所示的锥堵,取 1∶500 锥度;当轴孔锥度较 小时,取锥堵锥度与工件两头定位孔锥度相同; ③ 当轴通孔的锥度较大时,可选用带锥 堵的心轴,简称锥堵心轴,如图 6—35b 所示。 运用锥堵或锥堵心轴时应留意,一般半途 不得替换或拆开,直到精加工完遍地加工面, 不再使 用中心孔时方能拆开。 4.热处理工序的安排 该轴需进行调质处理。它应放在粗加工后, 半精加工前进行。如选用锻件毛坯,有必要首要 安排退火或正火处理。该轴毛坯为热

  轴类零件加工工艺进程 内容来历网络,由“深圳机械展(11 万㎡,1100 多家展商,超 10 万观众)”搜集收拾! 更多 cnc 加工中心、车铣磨钻床、线切开、数控刀具东西、工业机器人、非标自动化、数 字化无人工厂、精细丈量、3D 打印、激光切开、钣金冲压折弯、精细零件加工等展现,就 在深圳机械展. 轴类零件是常见的零件之一。按轴类零件结构方式不同,一般可分为光轴、阶梯轴和异 形轴三类;或分为实心轴、空心轴等。它们在机器中用来支承齿轮、带轮等传动零件,以传 递转矩或运动。 台阶轴的加工工艺较为典型,反映了轴类零件加工的大部分内容与根本规律。下面就 以减速箱中的传动轴为例,介绍一般台阶轴的加工工艺。 1.零件图样剖析 图 A-1 传动轴 图 A-1 所示零件是减速器中的传动轴。它归于台阶轴类零件,由圆柱面、轴肩、螺纹、 螺尾退刀槽、砂轮越程槽和键槽等组成。轴肩一般用来装置在轴上零件的轴向方位,各环槽 的效果是使零件装置时有一个正确的方位, 并使加工中磨削外圆或车螺纹时退刀便利; 键槽 用于装置键,以传递转矩;螺纹用于装置各种锁紧螺母和调整螺母。 根据作业功能与条件,该传动轴图样(图 A-1)规则了首要轴颈 M,N,外圆 P、Q 以及轴 肩 G、H、I 有较高的尺度、方位精度和较小的外表粗糙度值,并有热处理要求。这些技能 要求有必要在加工中给予得到保证。因而,该传动轴的要害工序是轴颈 M、N 和外圆 P、Q 的加工。 2.确认毛坯 该传动轴资料为 45 钢,因其归于一般传动轴,故选 45 钢可满意其要求。 本例传动轴归于中、小传动轴,而且各外圆直径尺度相差不大,故挑选¢60mm 的热轧 圆钢作毛坯。 3.确认首要外表的加工办法 传动轴大都是反转外表,首要选用车削与外圆磨削成形。因为该传动轴的首要外表 M、 N、P、Q 的公役等级(IT6)较高,外表粗糙度 Ra 值(Ra=0.8 um)较小,故车削后还需磨削。 外圆外表的加工计划(参阅表 A-3)可为: 粗车→半精车→磨削。 4.定位基准 合理地挑选定位基准,关于零件的尺度和方位精度有着决定性的效果。因为该传动轴的 几个首要合作外表(Q、P、N、M)及轴肩面(H、G)对基准轴线 A-B 均有径向圆跳动和端面 圆跳动的要求,它又是实心轴,所以应挑选两头中心孔为基准,选用双顶尖装夹办法,以保 零件

  机械加工工艺进程卡片 材 料 牌 号 工 序 号 1 序 称 下料 Φ75mm x 475mm 三爪卡盘夹持工件,车端面见平,钻中心孔,用尾架顶尖顶住 2 车 工 名 工 序 内 容 Q235-A 毛 坯 种 类 圆钢 产品类型 产品称号 毛坯外形尺度 车 流水线mm 工 设 备 间 段 锯床 零件图号 零件称号 每毛坯件数 1 轴 每 台 件 数 共 1 1 页 备 注 工 工 艺 装 备 准终 时 单件 第 1 页 锯床夹具,量具,锯条 粗车Φ62mm,Φ50mm,Φ46mm,Φ42mm,Φ36mm 五个台阶,直径留余量 2mm,长度加工 至图纸尺度 调头,三爪卡盘夹持工件另一端,车端面,保证总长 468mm,车端面部分凹台至图纸尺度 车床 车夹具,量具,车刀 3 车 钻中心孔,用尾架顶尖顶住,粗车Φ60mm,Φ72mm,Φ62mm 三个台阶,直径留余量 2mm, 长度加工至图纸尺度 车床 车夹具,量具,车刀 4 5 6 7 8 9 10 11 12 热 车 车 钳 车 车 钳 铣 磨 轴底端部分渗碳,淬火 双顶尖装夹,半精车Φ60mm,Φ72mm,Φ62mm 三个台阶,直径留余量 0.5mm,车端面保 证总长 467mm。倒两个角 调头,双顶尖装夹,半精车余下的五个台阶,直径留余量 0.5mm。 倒五个角 修研两头中心孔 精车Φ60mm,Φ72mm,Φ62mm 个台阶至图纸尺度,车端面保证总长 466.2mm 调头,精车余下五个台阶至图纸尺度 划两个键槽的加工线 铣两个键槽至图纸尺度 磨轴底端部分至图纸尺度,外表粗糙度 0.8 编 制(日 期) 铣床 磨床 审 核(日期) 车床 车床 车夹具,量具,车刀 车夹具,量具,车刀 划针 铣夹具,量具,铣刀 磨夹具,量具,砂轮 会 签(日期) 车床 车床 车夹具,量具,车刀 车夹具,量具,车刀 符号 处数 更改文件号 签 字 日 期 符号 处数 更改文件号 签 字 日 期

  机 械 加 工 工 艺 过 程 卡 片 机械加工工艺进程卡片 资料 工序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 14 15 规划(日期) 更改 符号 处数 文件 号 审阅(日期) 标准化(日期) 会签(日期) 粗车 粗车 半精车 半精车 粗磨 精磨 打孔 攻螺纹 铣沟槽 查验 45 工序称号 制胚 毛坯品种 锻件 毛坯外型尺度 工序内容 铸造 去飞边 调质 粗车Φ 22 外圆及其端面,以及其台阶面 粗车Φ 17 外圆及其端面 半精车Φ 17 外圆 半精车Φ 22 外圆及其阶梯面 粗磨Φ 22 和Φ 17 的外圆以及其阶梯面 粗磨Φ 22 和Φ 17 的外圆 钻Φ 5 深孔和浅孔以及Φ 8 的孔 用丝锥攻螺纹 铣 4x1 的沟槽 产品类型 产品称号 小轴 每毛坯可制件数 工段 设备 模锻模镗 零(部)件图号 零(部)件称号 1 小轴 每个件数 工艺配备 1 共1页 补白 工时 准终 单件 第(1)页 ¢28mm×105mm 车间 铸造 铸造 铸造 金工 金工 金工 金工 金工 金工 金工 金工 金工 检 C620-1 车床 C620-1 车床 车床 车床 M1432A 磨床 M1432A 磨床 X60 铣床 钻床 钻床 量具 YT15 外圆刀,YT15 硬质合金刀具 YT15 外圆刀 YT,Y1T5 硬质合金刀具 YT15 外圆刀 YT15 外圆刀,YT15 硬质合金刀具 0.5 0.7 0.64 0.24 0.94 0.9 直柄麻花钻 丝锥 0.16 0.96 0.24 签 字 日 期 标 记 处数 更改文 件号 签 字 日 期 2012/6/12 机 械 加 工 工 序 卡 片 机械加工工序卡片 产品类型 产品称号 小轴 车间 金工 毛坯品种 锻件 设备称号 车床 夹具编号 设备类型 C620-1 车床 夹具称号 两顶尖 工位用具编号 工位用具称号 工序工时 准终 切削深度 进给 次数 1 1 2 单件 工步工时 机动 0.2 0.6 0.43 辅佐 切削液 零(部)件图号 零(部)件称号 工序号 小轴 工序称号 粗车 每毛坯可制件数 1 设备编号 共(7)页 资料 45 每台件数 1 一起加工件数 第(1)页 工步号 1 2 3 工步内容 粗车外圆Φ 22 粗车外圆Φ 17 粗车端面 工艺配备 YT15

  车床传动轴机械加工工艺进程规划 机械与电子操控工程学院 小组成员: 授课教师: 2013 年 12 月 车床传动轴机械加工工艺进程规划 1.问题提出: 零件的几许精度直接影响零件的运用功能,而机械加工工艺进程拟定的是 否合理将直接影响零件的加工精度。针对车床传动轴,运用所学的机械制作根底 常识进行一次加机械工工艺进程规划的归纳性工程运用练习。 2.专题研讨的意图: (1)把握零件首要部分技能要求的剖析办法; (2)把握零件资料的挑选办法和确认毛坯的制备办法及工艺; (3)把握工艺剖析办法; (4)把握定位基准的挑选办法; (5)把握拟定出合理的零件加工次序的准则和办法; (6)把握拟定出合理的零件加工道路 所示为车床的传动轴, 轴上开有键槽用来装置齿轮以传递运动和动力,两头 是装置滚动轴承的支承轴颈。完结该传动轴零件的机械加工工艺进程规划。 3.研讨内容: 图 1 所示为车床的传动轴, 轴上开有键槽用来装置齿轮以传递运动和动力,两头 是装置滚动轴承的支承轴颈。完结该传动轴零件的机械加工工艺进程规划。 图1 传动轴 工艺规划的具体内容包含: 一、进行零件首要部分的技能要求剖析研讨; 1、本零件是传动轴,传动进程中只传递转矩而不接受弯矩,能够通过热处理 办法进步轴的耐磨性和疲劳强度。 2、此传动轴的形状较简略,归于对称零件,各轴段径向尺度相差不大。 3、 轴上需磨削的轴段都规划出了砂轮越程槽,为了便于加工砂轮越程槽规划 一致的尺度。 4、传动轴上的各个键槽开在同一母线的方位上,便于加工。轴和齿轮选用键 衔接,完结扭矩传递。 5、轴端设有倒角,以便于装置。 6、此传动轴规划成两头小中心大的形状,便于零件从两头装拆。 7、Φ 17 圆柱外表为支撑轴颈与轴承合作,对其要求圆柱度公役,以到达精 确合作。 8、Φ 24 圆柱面要与齿轮合作,为保证其平稳性,对其外表有径向全跳动的 要求。 二、确认传动轴的资料、毛坯的制备办法及工艺、热处理工艺; 1、选用资料为 45 钢,因为此车床传动轴是一般的阶梯轴,而且各阶梯的直 径相差小,则能够直接以热轧圆柱棒料做毛坯。 2、选用调质和外表淬火的热处理工艺。 三、进行加工工艺剖析; 1、传动轴大多是反转外表,首要是选用车削和磨削。 2、 该传动轴加工区分为三个加工阶段, 粗车,

  1.零件图样剖析 2.确认毛坯; 3.确认首要外表的加工办法; 4.确认定位基准; 5.区分阶段; 6.热处理工序安排; 7.加工尺度和切削用量; 8.拟定工艺进程 9.传动轴机械加工工艺进程工序简图.归纳上述剖析,传动轴的工艺道路如下: 下料→车两头面, 钻中心孔→粗车各外圆→调质→修研中心孔→半精车各外圆, 车槽,倒角→车螺纹→划键槽加工线→铣键槽→修研中心孔→磨削→查验。 10.内容来历网络,由“深圳机械展(11 万㎡,1100 多家展商,超 10 万观众)”搜集 收拾! 11.更多 cnc 加工中心、车铣磨钻床、线切开、数控刀具东西、工业机器人、非标自动化、 数字化无人工厂、精细丈量、3D 打印、激光切开、钣金冲压折弯、精细零件加工等展现, 就在深圳机械展.

  零件加工工艺流程_零件加工工序进程 内容来历网络,由深圳机械展搜集收拾! 更多精细零件加工展现,就在深圳机械展! 零件加工工艺进程的根本常识 在制作出产进程中,因为零件的要求和出产条件等不同,其制作工艺计划也不相同。相同的零件选用不同的工艺计划出产时, 其出产功率、经济效益也是不相同的。在保证零件质量的前提下,拟定具有杰出的归纳技能经济效益、合理可行的工艺计划的 进程称为零件的工艺进程规划。 一、出产进程和工艺进程 1. 出产进程 由规划图纸变为产品,要通过一系列的制作进程。一般将原资料或半制品改动成为产品所通过的悉数进程称作出产进程。出产 进程一般包含: (1)技能预备进程包含产品投产前的市场调查、猜测、新产品判定、工艺规划、检查等。 (2) 或工艺进程指直接改动原资料半制品的尺度、形状、外表的彼此方位、外表粗糙度或功能,使之成为制品的进程。例如液态 成形、塑变成形、焊接、粉末成形、切削加工、热处理、外表处理、装置等,都归于工艺进程。 将合理的工艺进程编写成用以 辅导出产的技能文件,这份技能文件称作工艺规程。 (3)辅佐出产进程指为了根本出产进程的正常进行所有必要的辅佐出产活动。 (4)出产服务进程指原资料的安排、运送、保管、贮存、供给及产品包装、出售等进程。 2. 工艺进程的组成 零件的切削加工工艺进程由许多工序组合而成,每个工序又由工位、工步、走刀和装置组成。 (1)工序指在一台机床上或在同一个作业地址对一个或一组工件接连完结的那部分工艺进程。区分工序的根据是作业地址是否变 化和作业是否接连。 图 2-1 所示阶梯轴的加工工艺进程见表 2-1 。 表 2 一 1 工序的区分,是由一个人在一台车床上接连完结车两头面、钻两顶尖孔后,便换一个工件加工,重复以上内容,则这 部分工艺进程为一个工序。该人又在同一台车床上接连完结粗车各外圆、半精车各外圆、倒角后,便换一个工件加工,重复以 上内容,则这部分工艺进程又为一个工序。如果是由一个人在一台车床上接连完结车两头面、钻两顶尖孔、粗车各外圆、半精 车各外圆、倒角后再换第二个工件重复这些内容,则这部分工艺进程是一个工序,而不是两个工序。 (2)工步指在一个工序中,当工件的加工外表、切削刀具和切削用量中的转速与进给量均坚持不变时所完结的那部分工序。加工 外表较多的工序,可分为若干工步。工步是构成工序的根本单元。 (3)

  电机轴工艺流程 下料 带锯床 3000支/班 中频炉 墩孔 铸造机 TK36 粗车 TK36 半精车 2500支/班.人 2000支/班.人 500/班.人 450/班.人 滚纹、滚丝 滚扎机、滚丝机 2500支/班.人 铣槽 专用铣床 1200支/班.人 热处理 立式高频 1500/班.人 磨(粗、精各一台) 无心磨床 600/班.人 清洗、包装入库

  传动轴加工工艺进程 序号 1 2 3 工序称号 备料 钳工 热处理 作业内容 下料:45 钢,Φ35mm×125mm 校直,全长弯曲度小于 0.2mm 正火调质处理, 设备及首要工艺配备 锯床 4 5 车 粗车 车端面,钻中心孔操控总长为 111mm 双顶尖装夹,粗车 6 个台阶,长度到达尺度要求,台阶 直径上留 2mm,倒 2 个圆角. 卧式车床、中心钻 车床 6 7 8 精车 钳 铣 精车 6 个台阶,台阶直径上留 0.5mm 画键槽及 1 个止动垫圈加工线 车床 钳工划线 个制动垫圈槽。键槽深度比图纸大 键槽铣床或立铣 0.25mm,作为外圆磨削的余量 9 10 11 12 钳 修研 磨 检 校直,外圆跳动小于或等于 0.15mm 修研两头中心孔 磨外圆各部分到图纸要求的尺度 查验 1 车床 外圆磨床

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