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欧宝中国官网:轴类零件的加工阶段区分及加工次序组织
发布时间:2021-09-03 16:38:05 | 来源:欧宝平台网站 作者:欧宝彩票网址

  情境一 轴类零件的机械 加工工艺规程规划 茅志玉 第五部分 加工阶段的区分 和加工次序的组织 一、加工阶段的区分 零件的机械加工工艺进程规划其实便是零件的加 工进程组织,需求确认先做什么,后做什么,怎么做. 在各外表加工办法确认之后,怎样组织加工的先 后次序呢? 首要要依据加工的精度区分加工阶段,其次 要依据易于确保加工精度的准则组织加工次序,再要 依据加工的机床设备、加工的批量考虑工序的会集与 涣散。依据以上三步规划组织,就可以较合理地组织 好零件的工序了。 一、加工阶段的区分 1、加工阶段区分 按加工的精度凹凸,加工阶段一般可分为三个阶段: 1)粗加工阶段 首要加工办法有:粗车、粗铣、粗刨、粗镗和钻孔 2)半精加工阶段 首要加工办法有:半精车精车、半精铣精铣、半精刨精刨、半精镗精 镗和扩孔、铰孔 3)精加工阶段 首要加工办法是各品种型的磨削,也有宽刃精刨、起浮镗和刮削 如零件的加工精度或外表粗糙度要求高,则还要进行超精加工 。 超精加工首要办法有:研磨、抛光、超精磨、珩磨、金刚车、金刚镗 。 一、加工阶段的区分 1、加工阶段区分 在不同的加工阶段不只所挑选的机床、切削用量不 同,并且所运用的夹具、刀具、检具的精度也是不同的。 从粗加工到精加工,机床、夹具、刀具、检具的精度由低 到高,切削用量中背吃刀量、走刀量由大到小、切削速度 由低到高进行改变。 因而,在不同的加工阶段应挑选适宜的加工设备。 因而,在不同的加工阶段应挑选适宜的加工设备。 一、加工阶段的区分 2、区分加工阶段的意义 1)有利于确保加工质量 2)能合理运用设备 3)便于组织热处理工序 4)及时发现毛坯缺点 5)维护精加工后的高精度外表 3、区分加工阶段的阐明 1)加工阶段的区分不是肯定的,有时不区分加工阶段; 2)在加工质量要求不高、工件刚性满足、毛坯质量高、加工余量 小时且中心又无热处理组织时,可直接进行磨削加工(如压铸件、冷 揉捏件); 3)一些在机床上装夹不方便的零件加工(如重型零件的加工), 可采纳不分阶段加工或粗加工后在机床上放松一段时间持续夹紧加工 的办法。 4)如中心有热处理要求时则有必要分隔,如粗精加工设备不一起, 则也天然分隔。 一、加工阶段的区分 4、热处理工序可将加工阶段天然分隔 粗加工前可进行下列热处理(准备热处理):时效处理(铸件)、 退火处理(锻钢、铸钢、焊接件、型材等)、正火处理(锻钢、型材 等)。 粗加工后(粗车、粗铣、粗刨、粗镗等):去应力退火处理或调 质处理(依据需求)。 半精加工后(精车、精铣、精刨、精镗等):(终究热处理)淬 火处理、外表淬火处理。 一切外表加工后:外表氧化处理、外表镀层。 二、工序的会集与涣散 1、工序会集: 按工序会集准则组织工艺进程,便是使每个工序所包含的加工内 容尽量多些,将许多工序组成一个会集工序。 最大极限的工序会集,便是在一道工序内完结工 件一切外表的加工。 工序会集的运用场合: 1)选用数控机床、加工中心加工按工序会集准则组织工艺进程。 在一次装置中加工尽量多的外表(指导思想); 2)单件小批出产按工序会集准则组织工艺进程。一个零件的加工 组织尽量少的人去完结(指导思想)。 二、工序的会集与涣散 2、工序涣散: 按工序涣散准则组织工艺进程,便是使每个工序所包含的加工内 容尽量少些。 最大极限的工序涣散便是每个工序只包含一个简 单工步。 工序涣散的运用场合: 在传统的流水线、主动线上加工零件按工序涣散准则组织工艺过 程。尽可能使每道工序的加工简单化,以进步加工功率,适用于大批 量出产(指导思想)。 三、加工次序的组织 1、机械加工工序的组织准则 1)先粗后精: 粗加工在前,精加工在后,粗精分隔。 2)基准先行: 先把基准面加工出来,再以基准面定位来加工其它外表,以确保 加工质量。 3)先主后次: 首要外表是指装置外表、作业外表,非必须外表是指键糟、联接用 的光孔等。非必须外表一般放在首要外表的首要加工完毕后,终究精加 工之前进行。 4)先面后孔: 平面概括尺度较大,平面定位装置安稳,一般均以平面定位来加 工孔。 先面后孔的另一层意义:在从面上加工孔之前,先加工这个面, 然后再从加工好的面上钻孔。 三、加工次序的组织 2、热处理工序的组织 1)退火 运用: 高碳钢选用退火 以下降硬度; 放在粗加工前,毛坯制作出来今后。 选用退火, 运用: 高碳钢选用退火,以下降硬度; 放在粗加工前,毛坯制作出来今后。 2)正火 运用: 低碳钢、中碳钢选用正火 以进步硬度。放在粗加工前,毛坯制作出来今后。 选用正火, 运用: 低碳钢、中碳钢选用正火,以进步硬度。放在粗加工前,毛坯制作出来今后。 3)调质处理 运用:组织在粗加工后,半精加工前。常用于中碳钢和合金钢 中碳钢和合金钢。 运用:组织在粗加工后,半精加工前。常用于中碳钢和合金钢。 4)时效处理 运用:一般组织在毛坯制作出来和粗加工后 常用于大而杂乱的铸件 毛坯制作出来和粗加工后。 大而杂乱的铸件。 运用:一般组织在毛坯制作出来和粗加工后。常用于大而杂乱的铸件。 5)淬火 运用:一般组织在磨削前 磨削前。 运用:一般组织在磨削前。 6)渗碳处理 可组织在半精加工之前或之后进行。 可组织在半精加工之前或之后进行。 镀铬、镀锌、发蓝等,一般都组织在工艺进程终究阶段进行。 镀铬、镀锌、发蓝等,一般都组织在工艺进程终究阶段进行。 三、加工次序的组织 3、查验工序的组织 为确保零件制作质量,避免发生废品,需在下列场合组织 查验工序: 1)粗加工悉数完毕之后; 2)送往外车间加工的前后; 3)工时较长和重要工序的前后; 4)终究加工之后。 除了组织几许尺度查验工序之外,有的零件还要组织探伤、密封、 称重、平衡等查验工序。 阐明:以上查验为车间查验人员进行的查验,操作工则应 对其加工的每个零件的每道工序的加工质量担任。 三、加工次序的组织 4、其它工序的组织 1)切削加工之后,应组织去毛刺工序。 2)零件在进入装置之前,一般都应组织清洗工序。 3)在用磁力夹紧工件的工序之后,要组织去磁工序。 4)在铸件成型后要涂防锈漆。 四、锁紧轴加工工艺道路规划 四、锁紧轴加工工艺道路规划 一、零件图剖析 1、结构:台阶轴,轴上有两个扁氏,方向共同,其间一个扁氏上有 一个孔。 2、精度:最高IT7级精度,外表粗糙度Ra1.6 3、热处理要求:调质处理,发蓝 4、资料:45 二、毛坯挑选 依据本零件的结构特色、运用要求及资料商标,可挑选热轧圆钢(型 材),供货状况为调质处理,硬度为235HBS。查《机械制作工艺设 计手册》表1-23(P20),工件直径为φ20长度为66时,精轧件毛坯 直径为φ22,查表1-44(P36),得毛坯尺度为 查表1-24 (P21)得端面加工余量为3,堵截刀切开3,因为本零件的长度较短 (66),因而可按加工5个工件下料,毛坯总长度=(66+3) ×5+4×3=357mm。 四、锁紧轴加工工艺道路规划 三、拟定加工工艺道路、各外表的加工办法: 1)选用车削加工各外圆外表及端面,从粗车到半精车到精车,在一般车床上 用三爪卡盘装夹,定位:外圆柱外表。 2)选用铣削加工两头扁氏,从粗铣到精铣,在一般立式铣床上用平口钳装夹。 定位: 外圆和左台阶面。 3)选用钻削加工加工孔,从钻到铰,在台钻上用钻模装夹。定位: 轴 线、依据加工次序组织准则,将工艺道路)毛坯外圆找正夹紧,粗精车左端面;粗车、半精车 ; 粗车、半精 车Ф20外圆至尺度;堵截。 2)夹 外圆,粗精车右端面,粗精车外圆Ф10至尺度。 3)夹Ф10外圆,精车 至尺度,割槽2×0.5。 4)夹 外圆 ,粗精铣左端扁氏。 5)夹外圆 ,粗精铣右端扁氏。 6)以 外圆、左台阶面及左端扁氏定位,钻、铰孔。 7)热处理:发蓝。 8)查验入库 四、锁紧轴加工工艺道路规划 南通纺织作业技术学院 机械加工工艺进程卡片 产品 类型 产品 称号 毛坯外 形尺度 X6325 摇臂全能铣床 φ22×357 设 备 零件 图号 零件 称号 5 2103 锁紧 轴 共 1 1 页 第 补白 工 时 准终 单件 1 页 资料商标 工序 号 工名序 称 一 车 1 2 3 铣 1 2 三 钳 1 四 2 热 钻孔φ7.8,铰孔至尺度 去毛刺,倒角 发蓝 查验入库 设 计(日 期) 符号 处数 更改 文件 号 签 日 字 期 符号 处 数 更改文件号 签 日 字 期 校 对 ( 日 审 核(日 标准化(日 会 签(日期) 期) 期) 期) 台钻 钻模2103-Z1,钻头φ7.8,铰刀 , 塞规 45 工 毛坯品种 序 内 容 圆钢 每毛坯 件数 每台 件数 车 间 工段 工 艺 装 备 毛坯:调质T235 C A 6140 毛坯外圆找正夹紧,粗精车左端面;粗车半精车 , 留精车余量0.5;车Ф20外圆至尺度;堵截,取长67.5 夹 外圆,粗精车右端面,确保尺度66; 粗精车外圆Ф10至尺度,确保尺度2.8。 夹Ф10外圆,精车 至尺度,割槽2×0.5。 夹 外圆,粗精铣左端扁氏,确保尺度 夹 外圆,粗精铣右端扁氏,确保尺度 (方向共同) X8126 X6325 千分尺0-25 二 三面刃铣刀φ80×8 三面刃铣刀φ80×8 完结作业页零件的加工工艺进程组织 课后作业: P76:8 P148: 1、8、9

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