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欧宝中国官网:传动轴的加工工艺进程PPT
发布时间:2021-09-04 00:12:51 | 来源:欧宝平台网站 作者:欧宝彩票网址

  一、箱体类工件 1.箱体类工件的功用 用于将一些轴、套和齿轮等工件拼装在一起,使其坚持正确的彼此方位,并依照必定的传动联系和谐地运动。 2.箱体类工件的品种 整体式箱体和剖分式箱体。 第四节 箱体类工件的加工 几种箱体工件的结构简图 a)组合机床主轴箱 b)剖分式减速器箱体 c)轿车后桥差速器箱体 d)车床主轴箱 3.箱体类工件的结构特色 箱体工件结构形状杂乱,内部呈空腔,箱壁较薄且不均匀,其上有许多精度要求高的轴承孔和安装用的基准平面,此外还有一些精度要求不高的紧固孔和非有必要平面。因而,箱体上需求加工的部位较多,加工难度也较大。 箱体工件多选用铸铁资料(以HT150和HT200运用最多)制成。 4.箱体类工件的资料 5.箱体工件的毛坯 箱体的毛坯多选用铸件。 当出产批量不大时,箱体铸件毛坯选用木模 手艺造型。 在大批量出产时,则选用金属模机器造型。 在单件出产时,有时选用焊接件作箱体毛坯。 6.箱体类工件的首要技能要求 轴承孔的尺度与形状精度。 各轴承孔的中心距和轴线间的平行度。 同轴线轴承孔的同轴度。 轴承孔轴线对安装基准面的平行度和对端面的笔直度。 箱体首要平面的精度。 二、方箱体的功用、结构及技能要求 1.方箱体的功用 方箱体是叶片的加工和丈量基准。 2.方箱体的结构 该箱体由上、下两部分组合而成,中心的空腔是为了放置叶片的叶身。 3.方箱体的技能要求 高与宽120mm的尺度公役仅有0.004mm,长200mm的公役为0.01mm,相关外表的平行度、笔直度公役均为0.005mm,外表粗糙度值为Ra0.2μm。 三、方箱体的资料和毛坯 方箱体的资料为一般灰铸铁HT200,毛坯挑选铸件,铸造后应进行退火处理,以便消除铸造时的内应力,改进切削加工功能。 四、方箱体的加工工艺分析 1.挑选定位基准 挑选方箱体的各个外表作为粗、精加工的定位基准。 2.挑选装夹办法 选用压板进行装夹。 3.方箱体的加工工艺 应挑选磨削的办法来确保尺度精度和外表粗糙度。一起,粗磨时有必要确保上、下底面与平分面的平行度和精磨余量。 4.热处理工序的组织 方箱体挑选退火热处理,在粗加工后再组织一次人工时效。 五、方箱体的加工工艺进程 1.方箱体的加工次序 铸造—退火—刨上、下箱体六面—人工时效—粗磨上、下箱体上、下平面及中心接合平面—精磨上、下箱体中心接合平面—划线—钻孔,攻螺纹,配钻销孔,装螺钉及圆柱销—粗磨宽和长四面—精磨六面。 2.方箱体的加工工艺进程 方箱体组合件的加工工艺进程 第十二章 典型工件的加工 第三节 齿轮类工件的加工 3 1 第一节 轴类工件的加工 2 第二节 套类工件的加工 第四节 箱体类工件的加工 4 一、轴类工件 1.轴的功用 轴类工件是机械设备中最首要和最基本的工件,首要用于支撑传动件和传递扭矩,并确保装在轴上的工件(或刀具)具有必定的反转精度。 第一节 轴类工件的加工 2.轴的分类 结构形状分:光轴、台阶轴、空心轴、异形轴。 长度与直径比(长径比)分:刚性轴(L/d≤12)、挠性轴(L/d>12)。 所受载荷不同分:心轴、传动轴、转轴。 光轴 台阶轴 多拐曲轴 挠性轴 花键轴 十字轴 单拐曲轴 偏心轴 凸轮轴 空心轴 3.轴的结构 轴类工件的加工外表一般有内圆柱面、外圆柱面、圆锥面以及螺纹、花键、键槽、槽等。 二、传动轴的功用、结构及技能要求 1.传动轴的功用 首要用来支撑传动工件和传递扭矩。 2.传动轴的结构 首要结构要素有外圆柱面、螺纹、键槽等。 3.传动轴的技能要求 支承轴颈是轴的基准要素,其精度和外表质量一般要求较高。 三、传动轴的资料及毛坯 传动轴 四、轴类工件的加工工艺分析 1.区分加工阶段 (1)粗加工阶段——钻中心孔,粗车遍地外圆。 (2)半精加工阶段——半精车遍地外圆,车削螺纹,铣键槽等。 (3)精加工阶段——修研中心孔,粗、精磨遍地外圆。 2.挑选定位基准 图示的传动轴,粗加工时,以外圆外表作为定位基准;半精加工时,以外圆外表加中心孔作为定位基准;精加工时,以两个中心孔作为定位基准。 3.挑选装夹办法 典型轴类工件常用的装夹办法 精度要求不高的外表在半精车时就能够加工到规则尺度,如退刀槽、越程槽、倒角和螺纹等。键槽在半精车后进行划线和铣削。淬火后组织修研中心孔工序,以消除热处理引起的变形和氧化皮。终究粗、精磨齿轮和轴承的轴颈。 4.传动轴的加工工艺 5.热处理工序的组织 选用锻件毛坯,加工前应组织退火热处理,以便消除毛坯的内应力和改进资料的切削功能。传动轴终究热处理是淬火,应放在半精加工之后,粗、精磨之前进行,即在车削螺纹和铣削键槽之后进行。为了确保磨削精度,在淬火热处理之后应组织修研中心孔工序。 五、传动轴的加工工艺进程 1.传动轴的加工次序 铸造毛坯—退火—粗车—半精车—车螺纹—铣键槽—热处理(淬火)—粗磨—精磨。 2.传动轴的加工工艺进程 传动轴的加工工艺进程 一、套类工件 1.套类工件的功用 起支承和(或)导向效果。 2.套类工件的品种: 第二节 套类工件的加工 套类工件的品种 3.套类工件的结构 套类工件的首要外表是内、外圆柱外表,形状精度和方位精度要求较高,外表粗糙度值较小,孔壁较薄且易变形,工件的长度一般大于孔的直径。 二、轴承套的功用、结构及技能要求 轴承套 1.轴承套的功用 支撑和导向效果。 2.轴承套的结构 短套筒类工件。 3.轴承套的技能要求 ? 44±0.015mm的外圆首要与轴承座内孔相合作,它的尺度公役等级为IT7,外表粗糙度值为Ra1.6μm;内孔? 30H7首要与传动轴相合作,它的尺度公役等级为IT7,外表粗糙度值 Ra1.6μm;两头端面的外表粗糙度值均为Ra1.6μm;外圆?44±0.015mm对? 30H7孔的同轴度公役为? 0.02mm,可确保轴承在传动中的平稳性,轴承套的左端面相关于? 30H7孔轴线mm。 三、轴承套的资料及毛坯 该轴承套的资料为铸铁,形状简略,精度要求中等,但内孔尺度较大,故毛坯选用外径为?70mm的铸铁棒料。 四、轴承套的加工工艺分析 1.区分加工阶段 (1)粗加工阶段——钻中心孔,粗车遍地外圆、退刀槽,车轴承套内孔。 (2)精加工阶段——精车遍地外圆,铰轴承套内孔。 2.挑选定位基准 粗加工时,挑选外圆外表作为定位基准; 精加工时,挑选内孔轴线.挑选装夹办法 典型套类工件常用装夹办法 五、轴承套的加工工艺进程 1.轴承套的加工次序 轴承套外圆的精度为IT7,选用精车能够满足要求, 内孔加工次序为:钻孔—车孔—铰孔。铰孔时应与左端面一起加工,确保端面与孔轴线的笔直度,并以内孔为基准,运用小锥度心轴装夹加工外圆和另一端面。 2.轴承套的加工工艺进程 工序号 工序 称号 工序内容 定位与夹紧 1 备料 棒料下料 2 钻中 心孔 (1)车端面,钻中心孔(2)调头车另一端面,钻中心孔 三爪自定心卡盘装夹 3 粗车 (1)车φ60mm外圆长度(2)车φ44mm外圆(3)车退刀槽 (4)车切割槽(5)两头面倒角 一夹一顶装夹 4 钻孔 钻孔 三爪自定心卡盘装夹 5 车、铰 (1)车端面(2)车孔(3)铰孔 (4)孔两头倒角 三爪自定心卡盘装夹 6 精车 车外圆 心轴合作双顶尖装夹 7 检 查验 一、齿轮 1.齿轮的功用 传递运动和转矩。 2.齿轮的品种 齿廓曲线不同:渐开线齿轮、摆线齿轮、圆弧齿轮等。 分度曲面形状不同:圆柱齿轮、锥齿轮等。 形状不同:直齿轮、斜齿轮等。 齿顶曲面相对齿根曲面方位不同:外齿轮、内齿轮等。 第三节 齿轮类工件的加工 3.齿轮的首要加工外表 齿面 齿轮基准外表 4.齿轮的资料 具有必定的触摸疲劳强度和曲折疲劳强度。 有满足的硬度和耐磨性。 具有必定的冲击韧性。 从工艺视点要求热处理变形要小,切削功能要好。 5.齿轮的毛坯 棒料 铸造毛坯 铸钢毛坯 铸铁毛坯 齿轮毛坯的挑选决定于齿轮的资料、结构形状、尺度标准、运用条件及出产批量等要素。 二、倒挡惰齿轮的功用、结构及技能要求 倒挡惰齿轮 1.倒挡惰齿轮的功用 传递扭矩和运动的效果。 2.倒挡惰齿轮的结构 对称散布的盘类工件。 3.倒挡惰齿轮的技能要求 该齿轮为是模数为2、齿数为30的单联直齿圆柱齿轮,精度等级为766FL,分度圆对内孔轴线mm,齿轮右端面对内孔轴线mm。热处理要求为碳氮共渗,淬火硬度为52HRC。 三、倒挡惰齿轮的资料及毛坯 该齿轮毛坯选用锻件,资料为20MnCr5,为低碳合金钢。其资料的含碳量较低,有必要经过热处理的手法来进步齿轮的强度和硬度。 四、倒挡惰齿轮的加工工艺分析 1.齿坯的加工工艺 加工齿坯时的加工次序为:粗车—半精车—车孔、铰孔—精车。 2.齿面的加工工艺 齿形机械加工计划为:滚齿+剃齿。 用滚齿加工办法作为该齿轮齿形的粗加工和半精 加工,操控分齿精度和运动精度。 用剃齿加工办法作为齿形的精加工,进步齿形精 度,下降齿面粗糙度值。 3.齿轮热处理工序的组织 齿坯热处理为正火,齿面热处理要求为碳氮共渗,淬火后的硬度为52HRC,终究外表抛丸处理。 五、倒挡惰齿轮的加工工艺进程 1.倒挡惰齿轮的加工次序 毛坯铸造—正火—齿坯加工—齿形加工(滚齿、剃齿)—齿面热处理(碳氮共渗、淬火)—齿面强化处理(抛丸)。 2.倒挡惰齿轮的加工工艺进程 倒挡惰齿轮的加工工艺进程 第十二章 典型工件的加工

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