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欧宝中国官网:齿轮传动轴加工工艺及进程
发布时间:2021-09-04 00:13:01 | 来源:欧宝平台网站 作者:欧宝彩票网址

  齿轮传动轴的加工进程及工艺 指导教师:李从清 制作团队:热能二班 意图: ? 关于齿轮传动轴加工工艺有很重要的含义。 好的加工工艺能够合理的运用和加工零件。 所以关于零件的加工工艺剖析很重要。其 次也为了更好的检测前一段时间的学习成 果,和这门功课的把握程度,更重要的是 咱们要学以致用,把讲堂中学到的常识运 行实践实践傍边。 规划使命: ? 了解齿轮传动轴的加工进程 零件的结构剖析 ? 1.合理的零件标准 ? 为确保规划基准与工艺基准的重兼并契合 标准链最短准则,使零件在被加工进程中 能直接确保标准精度要求,并确保装置时 累积差错最小,零件的标准标示不关闭, 防止从一个加工外表确认几个非加工外表 的方位。 ? 2.合理的零件结构 ? 轴的相邻外表间留 ? 有退刀槽。 传动轴的加工类型及办法 ? 此轴在加工的进程中?因为零件数量要求 不多?故其出产类别为单件小批出产,在 机加工进程中运用通用机床便可完结?此 轴加工选用CA6140车床其工艺配备为通用 夹具(三爪卡盘、两顶尖)及规范附件? 通用刀具和全能量具?游标卡尺、 螺旋测 微器等 零件的技能要求剖析 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 1. 合理确认零件的加工精度与外表质量 ?(1)?粗糙度3.2、 粗糙度1.6、 粗糙度0.8的外表粗糙度需求进行粗车、 半精车、精车,假如低于0.8需求进行精磨加工。加工精度过高会添加工序? 添加制作本钱?过低会影响机器的运用功能?故有必要确认恰当。 (2)?确保其方位精度可能性 尽量使轴在一次加工的进程中加工多面,这样就能够运用机床自身的精 度来到达需求的方位精度。 2?技能要求 传动轴的首要外表是轴颈?与轴颈合作的外表称为支承轴颈?其精度要求最 高?与传动件合作的外表称为合作轴颈。标准精度支承轴颈为IT6其他轴颈尺 寸 精度为IT8。 齿轮传动轴的加工进程剖析 ? 1、挑选毛坯 ? 2、车(粗车、半精车、精车) ? 3、热处理(正火、退火) ? 4、铣(粗铣、半精铣、精铣) ? 5、外磨(粗磨、半精磨、精磨) ? 阐明: ? 传动轴大多是反转外表,首要是选用车削和外圆磨削。 键槽选用铣床铣削。因为外表粗糙度值较小(Ra0.8μm), 终究加工应选用磨床磨削。 一、挑选毛坯 ? 此传动轴选用归纳力学功能优异且价格较 为廉价的45钢?这种资料在通过 ? 热处理后能得到一个较好的切屑功能、较 高强度及需求的韧度?在加工中十分合适 各种加工的需求。? ? 因为此传动轴为单件小批出产且精度不是 很高?故此传动轴选用圆棒料毛坯?圆棒 ? 料毛坯本钱较低?加工方面也较便利。 ? 得毛坯标准选取 长度250mm依据半精车及 粗车端面余量算得 ? 240+2x2+2x2=248mm?挨近的是 ? 250mm?故此长度挑选250mm。 ? 查《有用机械制作工艺规划手册》表2-11 二、刀具的挑选 ? 因为此轴资料为45钢,在制作进程中会有较大的进给量与切削速度, 故其刀具资料挑选硬质合金,此资料强度高热硬性优秀,为了最大的 发挥出刀具的切削功能,进步出产率,车刀前角曲20°,在粗加工阶 段选用后角为7°的车刀,在精加工阶段后角选为11°,这是为了保 证加工外表的质量,主偏角挑选60°这是为了确保一个较长的刀具寿 命,副偏角挑选5°,刃倾角会影响刀头的强度和切削流向,粗加工 阶段为增大刀头强度,故选取-7°,精加工阶段为不使切屑划伤已加 工外表故选5 °。 ? 综上所述? ? ? 前角 后角 主偏角 副偏角 刃倾角 ? 粗车 20° ? 精车/半精 ? 车 20° ? 7° 11° 60° 60° 5° 5° 7° 5° 加工阶段的区分 ? 此传动轴在结构上可大致分为四个部分?整个轴段的外表 粗糙度为0.8?两个标准不同的键槽。在加工上大致分为粗 车?半精车?精车 铣削?,以得到不同要求的加工面。 ? 1.粗加工阶段 在这一阶段中要对整个圆棒料毛坯切除很多 的加工余量,使毛坯在形状和标准上赶快挨近制品,得到 的已加工外表的外表粗糙度要到达12,为半精加工供给精 基准。 ? 2.半精加工阶段 在这一阶段中?应为首要外表的精加工做 好预备?并完结一些 ? 非有必要外表的加工?在完结这一步时所加工外表的外表粗糙 度要求到达3.2。 ? 3.精加工阶段 确保各首要外表到达或根本到达图样规则的 质量要求?完结外表粗糙度0.8的加工。 ? 如此区分加工阶段的意图 ? 1.利于确保加工质量 粗加工阶段中切除较多的加工余量? 发生的切削力和切削热较大,因此工艺体系受力变形、受 热变形及工件内应力变形较大?不可能到达高的加工精度 和外表质量。 ? 2.便于合理运用机床 ,粗加工时可选用功率大、精度低的 高效率机床?精加工时可选用相应的精加工机床,这样? 不光发挥出来机床各自的功能特色,也延长了高精度机床 的运用寿命。 ? 3.便于安排热处理工序 ,为了在机械加工工序中刺进必要 的热处理工序,一同使热处理发挥充沛的作用,这就天然 而然地把机械加工工艺进程区分为几个阶段,而且每个阶 段各有其特色及应该到达的意图。 轴的加工工艺道路 ? 出产中?该主轴的加工工艺道路为?下料→ 正火→粗切削加工→调制→半 ? 精切削加工→铣键槽→键槽高频淬火、回火 →精切削加工→外表粗糙度为0.8的轴。 热处理 ? ? ? 热处理是用来改进资料的功能及消除内应力的。热处理工序在本工艺道路中 的安排,首要取决于轴的资料和热处理的意图要求。 1. 预备热处理 ,预备热处理安排在机械加工之前,以改进切削功能、消除毛 坯制作时的内应力为首要意图。关于碳的质量分数超越0.5%的碳钢一般选用 退火,以下降硬关于碳的质量分数小于0.5%的碳钢一般选用正火,以进步材 料的硬度,使切削时切屑不粘刀,外表润滑。通过调制可使零件取得细密均 匀的回火索氏体安排、也用作预备热处理。 2. 去除应力处理 ,安排在粗加工之后,精加工之前,如人工时效、退火。但 为了防止过多的运送工作量,关于精度要求不太高的零件,一般把去除内应 力的人工时效和退火放在毛坯进入机械加工车间之前进行。此传动轴的精度 要求一般?故在此环节工作量较小。 3. 终究热处理 终究热处理安排在半精加工今后,首要用于进步资料的强度和 硬度。因为淬火后资料的塑性和耐性很差,有很大的内应力,易于开裂,组 织不稳定,资料的功能和标准要发生变化等原因,所以淬火后有必要进行回火。 调制处理能使钢材既取得必定的强度、硬度,又有杰出的冲击耐性等归纳力 学功能。 ? ? ? ? ? ? 二、车(粗车、半精车、精车) ? ?先用车床的三爪卡盘夹住工件,车端面见平, 在其一端打中心孔,然后用尾架顶端顶住。 ? ?顺次车出Φ35Φ30Φ29.4Φ25四个阶梯型轴面和 倒角。 ? 1、粗车(外表粗糙度Ra为10~80) ? 注:直径和长度均留余量2mm ? 2、半精车(外表粗糙度Ra为2.5~10) ? 注:直径和长度均留余量0.5mm ? 3、精车(外表粗糙度Ra为1.25~5) ? 注:直径和长度均留余量0.1mm 首要加工工序 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 工序 装置 1.备料 1 2.车 1 毛坯外圆 毛坯外圆 3 毛坯外圆 粗车φ25外圆及φ30右端面 三爪夹持 工步 1 1 2 工序内容 定位办法 预备标准为的圆棒料 车右端面 三爪夹持 钻中心孔 三爪夹持 4 毛坯外圆 2调头 3车 1 2调头 1 2 1 1 2 粗车φ30外圆φ35右端面 三爪夹持 4车 5铣 6车 1 2调头 1 1 2 3 7钳工 粗车左端面 三爪一顶 粗车φ30及φ35左端面 三爪一顶 半精车φ30及φ35左端面 三爪一顶 半精车φ25外圆及φ30右端面 半精车φ30外圆φ35右端面 三爪一顶 倒角、切槽 三爪夹持 铣键槽 精车φ30 三爪一顶 精车φ35 三爪一顶 精车φ30 三爪一顶 精车φ25 三爪一顶 去毛刺 三爪一顶 四、铣 ? 铣床能够加个平面、沟槽、螺旋型外表以 及齿轮,还能够加个反转体外表、内孔等。 ? 轴上矩形花键的加工,一般选用铣削和磨 削加工,如通过淬火而使花键歪曲变形过 大时,也要对旁边面进行磨削加工。以内径 定心的花键,其内径和键侧均需进行磨削 加工。 ? ? ? ? ? ? 粗铣(外表粗糙度Ra为10~80) 注:直径和长度均留余量2mm 半精铣(外表粗糙度Ra为2.5~10) 注:直径和长度均留余量0.5mm 精铣(外表粗糙度Ra为1.25~25) 注:直径和长度均留余量0.1mm 外磨(粗磨、半精磨、精磨) ? 磨床首要用于零件的精加工,可用于磨削 内、外圆柱面、和圆锥面、平面、螺旋面 等等。 ? 粗磨 外表粗糙度Ra为1.25~10 ? 半精磨 外表粗糙度Ra为0.63~2.5 ? 精磨 外表粗糙度Ra为0.16~1.25 加工后的立体图形 参考文献: ? 机械制作技能根底(韩秋实 王赤军主编 机械工业出版社) ? 有用机械制作工艺规划手册(王凡主编 机 械工业出版社) ? 机械制作工艺学(王宪逵) ?感谢教师,感谢 咱们的团队,这 是咱们一同尽力 的成果 三、热处理 ? 热处理的意图是进步资料的力学功能、改 善资料的加工性和消除内应力。常用的有 退火,正火,时效处理和淬火等。 ? 淬火:为了进步零件外表的硬度和耐磨 性。 比照 ? 依照车床的办法将工件装在铣床上。 ? 然后依照要求铣出键槽和沟槽。 ? 要求:

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