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欧宝中国官网:轴的加工工艺_
发布时间:2021-09-04 07:20:29 | 来源:欧宝平台网站 作者:欧宝彩票网址

  课题:轴类零件加工工艺 一、 一、 教育意图:了解轴类零件加工的首要工艺,其间包含 结构特色、技能要求剖析、定位基准挑选用一般工艺 道路的拟定。把握阶梯轴的加工工艺剖析和工艺道路 的拟定。 二、 二、 教育要点:轴类零件加工工艺剖析 三、 三、 教育难点:轴类零件加工工艺道路的拟定 四、教育时 数: 2 学时,其间实践性教育 五、习题: 学时。 六、教育跋文: 第六章 第六章 典型零件加工 第一节 第一节 轴类零件加工 一、 一、 概述 (一)、轴类零件的功用与结构特色 1、功用:为支承传动零件(齿轮、皮带轮等)、传动扭矩、接受载荷,以及 确保装在主轴上的工件或刀具具有必定的反转精度。 2、 2、 分类:轴类零件按其结构形状的特色,可分为光轴、阶梯 轴、空心轴和异形轴(包含曲轴、凸轮轴和偏心轴等)四类。 图 轴的品种 a)光轴 b)空心轴 c)半轴 d)阶梯轴 e)花键轴 f)十字轴 g)偏心轴 h)曲轴 i) 凸 轮轴 若按轴的长度和直径的份额来分,又可分为刚性轴(L/d<12=和挠性轴(L/d >12)两类。 3、外表特色:外圆、内孔、圆锥、螺纹、花键、横向孔 (二)首要技能要求: 1、尺度精度 轴颈是轴类零件的首要外表,它影响轴的反转精度及作业状况。轴颈的直 径精度依据其运用要求一般为 IT6~9,精细轴颈可达 IT5。 2、几许形状精度 轴颈的几许形状精度(圆度、圆柱度),一般应约束在直径公役点范围内。 对几许形状精度要求较高时,可在零件图上另行规则其答应的公役。 3、方位精度 首要是指安装传动件的合作轴颈相关于安装轴承的支承轴颈的同轴度,一般 是用合作轴颈对支承轴颈的径向圆跳动来表明的;依据运用要求,规则高精度轴 为 0.001~0.005mm,而一般精度轴为 0.01~0.03mm。 此外还有表里圆柱面的同轴度和轴向定位端面与轴心线.外表粗糙度 依据零件的外表作业部位的不同,可有不同的外表粗糙度值,例如一般 机床主轴支承轴颈的外表粗糙度为 Ra0.16~0.63um,合作轴颈的外表粗糙度为 Ra0.63~2.5um,跟着机器作业速度的增大和精细程度的进步,轴类零件外表粗 糙度值要求也将越来越小。 (三)、轴类零件的资料和毛坯 合理选用资料和规则热处理的技能要求,对进步轴类零件的强度和运用 寿数有重要意义,一起,对轴的加工进程有极大的影响。 1、轴类零件的资料 一般轴类零件常用 45 钢,依据不同的作业条件选用不同的热处理标准(如 正火、调质、淬火等),以取得必定的强度、耐性和耐磨性。 对中等精度而转速较高的轴类零件,可选用 40Cr 等合金钢。这类钢经调质 和外表淬火处理后,具有较高的归纳力学件能。精度较高的轴,有时还用轴承钢 GCrls 和弹簧钢 65Mn 等资料,它们经过调质和外表淬火处理后,具有更高耐磨 性和耐疲惫功能。 关于高转速、重载荷等条件下作业的轴,可选用 20CrMnTi、20MnZB、20Cr 等低碳含金钢或 38CrMoAIA 氮化钢。低碳合金钢经渗碳淬火处理后,具有很高 的外表硬度、抗冲击耐性和心部强度,热处理变形却很小。 2、轴类零件的毛坯 轴类零件的毛坯最常用的是圆棒料和锻件,只要某些大型的、结构杂乱的轴 才选用铸件。 (四)、轴类零件的预加工 轮类零件在切削加工之前,应对其毛坯进行预加工。预加工包含校对、堵截 和切端面和钻中心孔。 1、校对:校对棒料毛坯在制作、运送和保管进程中发生的曲折变形,以保 证加工余量均匀及送料装夹的牢靠。校对可在各种压力机上进行。 2、堵截:当选用棒料毛坯时,应在车削外圆前按所需长度堵截。堵截叮在 弓锯床上进行,高硬度棒料的堵截可在带有薄片砂轮的切开机上进行。 3、切端面钻中心孔:中心孔是轴类零件加工最常用的定位基准面,为确保 钻出的中心孔不偏斜,应先切端面后再钻中心孔。 4、荒车:假如轴的毛坯是向由锻件或大型铸件,则需求进行荒车加工,以 削减毛坯外国外表的形状差错,使后续工序的加工余景均匀。 二、 二、 典型主轴类零件加工工艺剖析 轴类零件的加工工艺因其用处、结构形状、技能要求、产值巨细的不同而有 差异。而轴的工艺规程编制是出产中最常遇到的工艺作业。 (一)(一)轴类零件加工的首要问题 轴类零件加工的首要问题是怎么确保各加工外表的尺度精度、外表粗糙度和 首要外表之间的彼此方位精度。 轴类零件加工的典型工艺道路如下: 毛坯及其热处理→预加工→车削外圆→铣键槽等→热处理→磨削 (二)(二)CA6140 主轴加工工艺剖析 1、CA6140 主轴技能条件的剖析 (1)、支承轴颈的技能要求 主轴两支承轴颈 A、B 的圆度允差 0.005 毫米,径向跳动允差 0.005 毫米, 两支承轴颈的 1:12 锥面触摸率>70%,外表粗糙度 Ra0.4um。支承轴颈直径按 IT5-7 级精度制作。 主轴外圆的圆度要求,关于一般精度的机床,其允差一般不超越尺度公役的 50%,关于进步精度的机床,则不超越 25%,关于高精度的机床,则应在 5~10% 之间。 (2)、锥孔的技能要求 主轴锥孔(莫氏 6 号)对支承轴颈 A、B 的跳动,近轴端允差 0.005mm, 离轴端 300mm 处允差 0.01 毫米,锥面的触摸率 >70%,外表粗糙度 Ra0.4um, 硬度要求 HRC48。 (3)、短锥的技能要求 短锥对主轴支承轴颈 A、B 的径向跳动允差 0.008mm,端面 D 对轴颈 A、B 的端面跳动允差 0.008mm,锥面及端面的粗糙度均为 Ra0.8um。 (4)、空套齿轮轴颈的技能要求 空套齿轮的轴颈对支承轴颈 A、B 的径向跳动允差为 0.015 毫米。 (5)、螺纹的技能要求 这是用于约束与之合作的压紧螺母的端面跳动量所有必要的要求。因此在加工 主轴螺纹时,有必要操控螺纹外表轴心线与支承轴颈轴心线的同轴度,一般规则不 超越 0.025mm。 从上述剖析能够看出,主轴的首要加工外表是两个支承轴颈、锥孔、前端短 锥面及

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