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欧宝中国官网:齿轮轴加工工艺
发布时间:2021-09-06 12:42:17 | 来源:欧宝平台网站 作者:欧宝彩票网址

  目录摘要 AbstractII 11数控机床的特色 12齿轮轴零件的加工意图 31零件图工艺剖析 32确认装夹计划 321确认加工次序及走刀道路;4数控加工工艺卡片拟定 数控车床的概述12 数控车床的运用13 61 选用准则 13611 前期预备 13612 机床附件及刀具选购 13613 重视操控体系的同一性 13614 根据性能价格比来挑选 13615 机床的防护 1362 设备办法 1363 试作业前的预备 1464 数控车床的运用条件 数控车削的工艺与工装17 71 合理挑选切削用量 1772 合理挑选刀具 1773 合理挑选夹具 1774 确认加工道路 加工道路与加工余量的联络 数控车间规则19 数控作业的趋向20 91 岗位界说 2092 开展布景 2093 数控车床的特色 2094 基本素质及技能要求 2095 作业内容 2196 作业人员实践操作流程 2197 商场辅导价位(年薪) 2298 作业远景 22第10 章程序 23 第11 运用分类26 28参阅文献 29 摘要齿轮轴零件在现代生活中有十分重要和不行忽视的方位,数控出产的加工 工艺关于咱们娴熟运用数控编程等相关技能有很大的协助。在此我经过所学数控 根底常识和原有的加工工艺规划根底上对齿轮轴零件的数控加工等工艺做出说 明,期望经过这毕业规划使咱们在数控技能运用和产品的加工方面得到必定的经 验。本论文针对典型零件的工艺规划与加工及对数控技能的开展进行了简略的阐 述。对轴类零件的分类,轴类零件的加工资料,选用刀具及其加工办法进行了简 单的描绘, 本文中具体的描绘了对轴类中心孔的定位办法。 关键词:齿轮轴数控编程与加工工艺剖析加工计划定位办法操控尺度 II Abstract Gear shaft parts modernlife veryimportant neglected,CNC production processingtechnology ourskilled application NCprogramming otherrelated technology has greathelp CNCbasics originalmachining process design based gearshaft parts NCprocessing technology explain,hope graduationdesign so numericalcontrol technology productprocessing has some experience typicalparts processdesign numericalcontrol technology simpleelaboration shaftparts, shaft parts itsprocessing method simpledescription, paperdetailed description shaftcenter hole locating method Key words: gear axis NC programming machiningprocess analysis processing positioning method 在大学里学了几年的“数控技能”,细心的想想自己学到了许多,信任自己也能对一个一般的零件进行数控剖析了。 这次的毕业规划是对在大学三年中学习效果的一个总结,也是一个毕业生 将正式走入这个社会的开端。这份毕业规划是在学完数控技能(含机床夹具规划) 和大部分相关专业课,并进行了出产实习的根底上进行的一个教育环节。这次的 规划能够使我能归纳的运用机械制作工艺学的根底理论,并结合出产实习中学到 的实践常识,独登时剖析和处理工艺问题具有了规划一个零件(高速铣头齿轮轴) 的工艺规程的才能,也是了解和运用夹具规划的基本原理和办法,拟计夹具规划 计划, 完结夹具结构规划的才能,也是了解和运用有关手册,图表等技能资料 及编写技能文件等基本技能的一次实践时机,为往后的毕业规划及未来从事的相 关作业打下杰出的根底。我更能够自傲的说我的大学是不会白搭的,而是光辉的。 因为才能有限,经历缺乏规划中还有许多缺乏的当地,期望各位教师能多 加指导。 11 数控机床的特色 数控机床的组成部分包含丈量体系、操控体系、伺服体系及开环或闭环体系, 在对数控零件进行实践程序规划之前,了解各组成部分是重要的。 数控中,丈量体系这一术语指的是机床将一个零件从基准点移动到目标点的 办法。目标点能够是钻一个孔、铣一个槽或其它加工操作的一个确认的方位。用 于数控机床的两种丈量体系是肯定丈量体系和增量丈量体系。肯定丈量体系(亦 称坐标丈量体系)选用固定基准点(原点),悉数方位信息正是以这一点基准。 换句话说,有必要给出一个零件运动的悉数方位相关于原始固定基准点的尺度关 两维肯定丈量体系,每维都以原点为基准。增量丈量体系有一个移动的坐标体系。运用增量体系时,零件每移动一次,机床就树立一个新的原点(基 准点)。运用增量丈量体系时的X 轴上的值都是树立在前一个方位之上的。这种体系的缺点是,假如产生的任何过错没有被发现与校对,则过错会在整个过程中重复存在。 用于数控设备的操控体系一般有两类,即点位操控体系和接连操控体系。点 位操控数控体系机床(有时称为方位操控体系数控机床)只要沿直线运动的才能。 但是,当沿两轴线;一起编程时,会构成 45 度斜线。点 位操控体系常用于需确认孔位的钻床和需进行直线铣削加工的简略铣床上,以一 系列小步运动构成弧形和斜线。但是,用这种办法时,实践加工轨道与规则的切 削轨道略有不同。 具有在两个或多个坐标轴方向上一起运动的才能的机床,归属接连轨道操控 或概括操控类机床。这些机床用于加工两维或三维空间中各种不同巨细的弧形, 圆角,圆及斜角。接连轨道操控的数控机床比点位操控的机床贵得多,在加工复 杂概括时,一般需求核算机辅佐程序规划。 数控伺服组织是使作业台或滑座沿坐标轴精确运动的设备。用于数控设备的伺服组织常有两种:步进电机和液压马达。步进电机伺服组织常用于不太宝贵的 数控设备上。这些电机一般是大转矩的伺服组织,直接设备在作业台或刀座的丝 杠上。大多数步进电机是由来自定子和转子组件的磁力脉冲驱动的,这种效果的 结果是电机轴转一转产生200 步距。把电机轴接在10 扣英寸的丝杠上,每步能 产生00005 英寸的移动(1200X110=00005 英寸)。液压伺服马达使压力液体 流过齿轮或柱塞,然后使轴滚动。丝杠和滑座的机械运动是经过各种阀和液压马 达的操控来完结的。液压伺服马达产生比步进电机更大的转矩,但比步进电机贵, 且噪声很大。大多数大型数控机床运用液压伺服组织。 运用开环体系的数控机床,没有反应信号来确保机床的坐标轴是否运动了所 需的间隔。即,假如承受的输入信号是使一特定作业台坐标轴移动1000 英寸, 伺服设备一般使作业台运动1000 英寸,但无法将共子台的实践运动与输入信号 加以比较。使作业台实践移动了1000 英寸的仅有确保是所用的伺服组织的精确 性。当然,开环体系比闭环体系廉价。闭环体系能将实践输出(作业台一英寸的 运动量)与输入信号加以比较,并对任何差错进行了比较。用于闭环体系的一些 反应设备是传感器,电尺或磁尺以及同步器等。闭环体系大大增加了数控机床的 精确性。 12 齿轮轴零件的加工意图 作为一名刚踏出校园走向社会的学生,在平常的作业实践不断的总结经历 学习常识是尤为重要的,数控技能在出产实践中的运用越来越广泛,它使得制作 业出产相貌面目一新,它所带来的巨大效益也遭到世界各国科技界的高度重视, 齿轮轴零件的数控出产加工工艺对咱们娴熟掌握运用数控编程等相关技能具有 很大的协助。为此咱们在原有的加工工艺规划根底上对齿轮轴零件的数控加工等 工艺在此作出较为具体的论述,期望经过对此规划能使咱们在数控技能运用和产 品的加工方面得到必定的经历。 零件图2-1 加工工艺剖析31 零件图工艺剖析 该零件由圆柱面、螺纹及中心孔组成,该零件的尺度的尺度精度和表面粗糙 度要求很高,该图尺度标示无缺,概括描绘清楚。资料为 40Cr,有热处理和硬 度要求。 经过以上描绘,能够采纳以下几点工艺办法: 1对图样上给定的有精度要求的尺度,因为公役数值很小,所以编程时不 能够取均匀值,或许不能省去小数点后边的,要对好刀。 2在概括曲线上,没有要进行空隙补偿的。但也要确保概括曲线;为便于装夹,选用三角卡盘,先车左端面,再车出一个夹头,再打中心 孔。然后掉头,车右端面,打中心孔,再进行精车。再掉头,进行精车。 32 确认装夹计划 确认坯件轴线和右端大端面(规划基准)为定位基准。左端选用三角自定 心卡盘夹紧。 321 确认加工次序及走刀道路 加工次序的确认按由左到右、由粗到精、由近到远的准则确认,在一次装夹 中尽或许加工出较多的作业表面。结合本零件的结构特征,能够加工外概括表面, 然后加工内孔各表面,因为该零件为单件中批量出产,走刀道路规划不用考虑最 短进给道路或最短空行程道路,外概括表面车削走刀道路刀具的挑选 将所选定的刀具参数填入表所示的数控加工刀具卡片中,以便于编程和操 作处理。留意:在车削外概括时,为防止副刀面与工件表面产生干与,应挑选较 大的副谝角,必要时可作图查验。 根据刀具的挑选准则,挑选刀具 T1 号刀—90外圆车刀 加工内容:加工零件右端 T2 加工内容:切槽深度T1 号刀—90外圆车刀 加工内容:换头 T3 号刀—螺纹刀 加工内容:攻螺纹M10-6h 3-1 323 切削用量挑选 根据被加工表面质量要求、刀具资料和工件资料,参阅切削用量手册或有关资料选取切削速度与每转进给量,然后公式核算主轴转速与进给速度,核算结 果填入背吃刀量的挑选因粗、精加工而有所不同。粗加工时,在工艺体系刚性和 机床功率答应的情况下,尽或许取较大的背吃刀量,以削减进给次数;精加工时, 根据资料以确保零件表面粗糙度要求,一般要屡次加工。 324 数控加工工艺卡片拟定 将前面剖析的各项内容归纳成表所示的数控加工工艺卡片,此表是编制加 工程序的首要根据和操作人员合作数控加工的辅导性文件,首要内容包含:工步 次序、工步内容、各工步所用的刀具及切削用量等。 325加工工艺卡片 单位名 沈阳格泰水电设备有限公司 产品名 称及代号 零件称号 零件图号 OM 齿轮轴 轴类零件 GDSKC020107 工序号 程序编号 夹具称号 运用设备 车间 001 三抓卡盘 卧式车床 数控工段 工步内容刀具号 刀具规范mm 主轴转速 (rmin-1) 进给速度 (mmmin-1) 背吃刀量mm 补白 加工零件右端T01 2525 500 01 自动 T022525 300 005 自动 T012525 500 01 自动 T022525 300 005 自动 攻螺纹T03 2525 400 15 自动 编制 审阅 同意 2012 程序剖析O0608 N010 T0101 90外圆车刀 主轴用1 N020M03S500 主轴正转,转速500 N030 G90G95G0X32Z2 加工零件右端 肯定值,快速定位到32,2 N040 G71U1R05 外圆粗切循环 N050 G71P60Q110U02W0F02 N060 G1X9F01S800 精加工程序第一个程序段,转速800,进给速度为01 N070 X15Z-1 15倒角1X45 直线 车24 倒角1X45 直线 精加工程序最终一个程序段 N130 G0X100Z100 快速定位到100,100 N140 T0202 宽11 N150M03S300 主轴正转,转速300 N160 G0X17Z-5 快速定位到17,-5 N170G1X143F005 15 殷切至143直线 N190G0X26 快速定位到26,-5 N200 Z-79 快速定位到26,-79 N210 G1X14F005 切205 直线X2 延时2 N230G0X17 快速定位到17,-79 N240 Z-781 快速定位到17,-781 N250 G1X14F005 直线X2 延时2 N270G0X100 快速定位到100,-781 N280 Z100 快速定位到100,100 N290 M02 程序中止 O0420N010 T0101 90外圆车刀 N020M03S500 主轴正转,转速500 N030 G90G95G0X32Z2 肯定值,快速定位到32,2 N040 G71U1R05 外圆粗切循环N050 G71P60Q140U02W0F02 N060 G1X4F01S800 精加工程序第一个程序段,转速800,进给速度为01 N070 X987Z-1 M10 倒角145 直线 M10直线 直线直线 倒角245 直线 精加工程序最终一个程序段 N160 G0X100Z100 快速定位到100,100 N170 T0202 宽11 N180M03S300 主轴正转,转速300 N190G0X16Z-23 快速定位到16,-23 N200 G1X78F005 M10 上切311 直线X2 延时2 N220G0X16 快速定位到16,-23N230 Z-22 快速定位到16,-22 N240 G1X78F005 进给速度为005 N250 G4X2 延时2 N260G0X12 快速定位到12,-22 N270 Z-211 快速定位到84,0 N280 G1X78F005 直线X2 延时2 N300G0X20 快速定位到20,0 N310 Z-51 快速定位到22,-51 N320 G1X13F005 14 上切205 直线X2 延时2 N340G0X16 快速定位到16,-51 N350 Z-501 快速定位到16,-501 N360 G1X13F005 直线X2 延时2 N380G0X20 快速定位到20,-501 N700 Z-541 快速定位到20,-541 10 N390 G1X17F005 18 0217 直线X2 延时2 N410G0X24 快速定位到24,-541 N420 Z-82 快速定位到24,-82 N430 G1X17F005 18 上切205 直线X2 延时2 N450G0X24 快速定位到24,-82 N780 Z-811 快速定位到24,-811 N460 G1X17F005 直线X2 延时2 N480G0X100快速定位到100,-811 N490 Z100 快速定位到100,-811 N500 T0303 主轴用3 60螺纹刀N510 G0X12Z5 快速定位到12,5 N520 G76P021060Q100R01 攻螺纹M10-6h 螺纹切削循环 N530 G76X805Z-22P975Q400F15 螺纹切削循环结尾(805,-22) N540 G0X100 快速定位到100,-22 N550 Z100 11 快速定位到100,100 N560 M05 主轴停 N570 M02 程序完毕 12 数控车床的概述数控车床是现在运用较广泛的数控机床之一,首要用在加工轴类和盘类回转 体零件的表里圆柱面、锥面、圆弧、螺纹面,并能进行切槽、钻、扩、铰等作业, 特别适用于形状杂乱的零件加工。 一般数控车床的主轴由直流或沟通调速电动机驱动,主轴作主运动,刀架的 纵、横向分别由伺服电动机驱动。为了车削螺纹,在主传动体系里装有主轴脉冲 产生器,以检测主轴的转速,确保车削螺纹时,主轴(工件)每转一转,Z 具)移动一个加工螺纹的导程。一般数控车床的主轴不是卧式的,刀架运动的纵方向即为 方向,刀架的横向即为X 方向,当刀架沿Z 向和谐运动时,可构成各种杂乱的平面曲线,以这条曲线绕轴线回转时,可构成各种杂乱的回转体。一般数控车床只需求两坐 标联动。相同数控立式车床也是刀架沿着工件的轴向和径向运动完结两坐标联动 数控车床又称为CNCComputer Numerical Control车床,既用核算机数字 操控的车床。 一般卧式车床是靠手工操作机床来完结各种切削加工,而数控车床是将编制 好的加工程序输入到数控体系中,由数控体系经过车床 坐标轴的伺服电动机去操控车床进给运动部件的动作次序、移动量和进给速度,再配以主轴转速的 转向,和自动换刀体系,使能加工出各种形状不同的轴类或盘类回转体零件。因 此,数控车床是现在运用较为广泛的机床。 13 数控车床的运用数控车床、车削中心,是一种高精度、高功率的自动化机床。它具有广泛的 加工艺性能,可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹。具有直线插补、圆 弧插补各种补偿功用,并在杂乱零件的批量出产中发挥 了杰出的经济效果。合 理选用数控车床,应遵从如下准则: 61 选用准则 611 前期预备 确认典型零件的工艺要求、加工工件的批量,拟定数控车床应具有的功用是 做好前期预备,合理选用数控车床的前提条件 满意典型零件的工艺要求 典型零件的工艺要求首要是零件的结构尺度、加工规模和精度要求。根据精 度要求,即工件的尺度精度、定位精度和表面粗糙度的要求来挑选数控车床的控 制精度。 根据可靠性来挑选 可靠性是进步产品质量和出产功率的确保。数控机床的可靠性是指机床在规 定条件下履行其功用时,长期安稳作业而不出毛病。即均匀无毛病时刻长,即 使出了毛病,短时刻内能康复,从头投入运用。挑选结构合理、制作精巧,并已 批量出产的机床。一般,用户越多,数控体系的可靠性越高。 612 机床附件及刀具选购 机床随机附件、备件及其供给才能、刀具,对已投产数控车床、车削中心来 说是十分重要的。挑选机床,需细心考虑刀具和附件的配套性。 613 重视操控体系的同一性 出产厂家一般挑选同一厂商的产品,至少应选购同一厂商的操控体系,这给 修理作业带来极大的便当。教育单位,因为需求学生见多识广,选用不同的体系, 装备各种仿线 根据性能价格比来挑选 做到功用、精度不搁置、不糟蹋,不要挑选和自已需求无关的功用。 615 机床的防护 需求时,机床可装备全关闭或半关闭的防护设备、自动排屑设备。 在挑选数控车床、车削中心时,应归纳考虑上述各项准则。 62 设备办法 14 1起吊和运送 机床的起吊和就位,应运用制作厂供给的专用起吊东西,不答应选用其他方 法进行。不需求专用起吊东西,应选用钢丝绳依照说明书规则部位起吊和就位。 2根底及方位 机床应设备在结实的根底上,方位应远离振源;防止阳光照耀和热幅射;放 置在枯燥的当地,防止湿润和气流的影响。机床邻近若有振源,在根底四周有必要 设置防振沟。 3机床的设备 机床放置于根底上,应在自在状态下找平,然后将地脚螺栓均匀地锁紧。对 于一般机床,水平仪读数不超越0041000mm,关于高精度的机床,水平仪超越 002/1000mm。在丈量设备精度时,应在安稳温度下进行,丈量东西需经一段定 温时刻后再运用。机床设备时应极力防止使机床产生逼迫变形的设备办法。机床 设备时不该随意拆下机床的某些部件,部件的拆开或许导致机床内应力的重要新 分配,然后影响机床精度。 63 试作业前的预备 机床几许精度查验合格后,需求对整机进行整理。用浸有清洗剂的棉布或绸 布,不得用棉纱或纱布。清洗掉机床出厂时为维护导轨面和加工面而涂的防锈油 或防锈漆。清洗机床外表面上的尘埃。在各滑动面及作业面涂以机床规则使滑油。 细心查看机床各部位是否按要求加了油,冷却箱中是否加足冷却液。机床液 压站、自动间光滑设备的油是否到油位指示器规则的部位。 查看电气操控箱中各开关及元器件是否正常,各插装集成电路板是否到位。 通电发动会集光滑装轩,使各光滑部位及光滑油路中充溢光滑油。做好机床 各部件动作前的悉数预备。 数控车床调试与查验 数控车床的查验应按国家公布实施的《数控卧式车床制作与查验技能要求》 进行,在查验过程中,如产生争执,应以国家有关规范为根据,经过洽谈处理。 1开箱查验 按随机装箱单和合同中特定附件清单对箱内物品逐个核对查看。并做查看记 录。有如下内容: 包装箱是否无缺,机床外观有无显着损坏,是锈蚀、脱漆; 有无技能资料,是否完全; 附件种类、规范、数量: 备件种类、规范、数量; 东西种类、规范、数量; 刀具〈刀片〉种类、规范、数量; 15 设备附件; 电气元器件种类、规范、数量; 2开机实验 机床设备调试完结后,即告诉制作厂派人调试机床。实验首要有如下: 3各种手动实验 手动操作实验实验手动操作的精确性。 超程实验4功用实验 用按键、开关、人工操作对机床进行功用实验。实验动作的灵活性、平稳性及功用的可靠性。 任选一种主轴转速做主轴发动、正转、回转、中止的接连实验。操作不少于7 任选一种进给量,在XZ 轴悉数行程上,接连做作业进给和快速进给 实验。快速行程应大于12 全行程。正反方和接连操作不少于7 轴的悉数行程上,做低、中、高进给量改换实验。转塔刀架进行各种转位夹紧实验。 转塔刀架进行正反方向转位实验。(10) 进给组织做低中高进给量为快速进给改换实验。 (11) 实验进给坐标超程、手动数据输入、方位显现,回基准点,程序序 号指示和检索、程序暂停、程序删去、址线插补、直线切削徨、锥度切削循环、 螺纹切削循环、圆弧切削循环、刀具方位补偿、螺距补偿、空隙补偿等功用的可 靠性,动作灵活性等。 5空动转实验 自动动组织作业实验,在最高转速段不得少于1小时,主轴轴承的温 度值不超越70 ,温增值不超越40; 小时,每个循环时刻不大于15 分钟。每个循环终了泊车,并模仿松卡工件动作,泊车不超越一分钟,再继 续作业。 6负荷实验 16 用户预备好典型零件的图纸和毛坯,在制作厂调试人员辅导下编程和输入程 序,挑选切削刀具和切削用量。负荷实验可按如下三步进行,粗车、重切削、精 车。每一步又分单悉数削和循环程序切削。每一次切削完结后查验零件已加工部 位实践尺度并与指令值进行比较,查验机床在负荷条件下的作业精度、即机床的 归纳加工精度,转塔刀架的转位精度。 7查验 机床开箱查验,功用实验,空作业实验、负荷实验完结后,加工出合格产品, 即可处理查验移送手续。如有问题,制作厂应担任处理。 64 数控车床的运用条件 数控车床的正常运用有必要满意如下条件,机床所在方位的电源电压动摇小, 环境温度低于30 摄示度,相对温度小于80%。 1机床方位环境要求 机床的方位应远离振源、应防止阳光直接照耀和热辐射的影响,防止湿润和 气流的影响。如机床邻近有振源,则机床四周应设置防振沟。否则将直接影响机 床的加工精度及安稳性,将使电子元件接触不良,产生毛病,影响机床的可靠性。 2电源要求 一般数控车床设备在机加工车间,不只环境温度改变大,运用条件差,而且 各种机电设备多,致使电网动摇大。因而,设备数控车床的方位,需求电源电压 有严格操控。电源电压动摇有必要在答应规模内,而且坚持相对安稳。否则会影响 数控体系的正常作业。 3温度条件 数控车床的环境温度低于30 摄示度,相对温度小于80%。一般来说,数控 电控箱内部设有排风扇或冷风机,以坚持电子元件,特别是中央处理器作业温度 安稳或温度差改变很小。过高的温度和湿度将导致操控体系元件寿数下降,并导

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